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混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施

1 操作不当容易造成(cheng)堵(du)管

1.1 操(cao)作人员精力不集(ji)中(zhong)

输送(song)泵(beng)操作(zuo)人员在(zai)泵(beng)送(song)施工中应精力(li)集中,时刻(ke)注意泵(beng)送(song)压(ya)力(li)表(biao)的读(du)数(shu),一(yi)旦(dan)发现压(ya)力(li)表(biao)读(du)数(shu)突(tu)然(ran)增大,应立即反泵(beng)2-3个行(xing)(xing)程(cheng),再正泵(beng),堵管即可排(pai)除。若已经进行(xing)(xing)了(le)反泵(beng)(正泵(beng)几个操作(zuo)循环,仍未排(pai)除堵管,应及时拆管清洗,否(fou)则将使堵管更加严重。

1.2 泵送(song)速度选择不当(dang)

泵(beng)送时(shi),速度的选择很(hen)关键,操作人员(yuan)不(bu)能一味地图快,有时(shi)欲速则不(bu)达。首次泵(beng)送时(shi),由(you)于管(guan)(guan)道阻力较(jiao)大,此时(shi)应(ying)低速泵(beng)送,泵(beng)送正(zheng)常后(hou),可适当提高泵(beng)送速度。当出现堵(du)管(guan)(guan)征兆或某一车(che)混凝土的塌落度较(jiao)小(xiao)时(shi),应(ying)低速泵(beng)送,将堵(du)管(guan)(guan)消(xiao)灭(mie)在萌芽状(zhuang)态。

1.3 余料量控制不适当(dang)

泵送(song)时,操作(zuo)人员须随时观察(cha)料(liao)(liao)(liao)斗(dou)中的(de)余料(liao)(liao)(liao),余料(liao)(liao)(liao)不得(de)低(di)于(yu)搅(jiao)拌(ban)(ban)轴,如果余料(liao)(liao)(liao)太(tai)(tai)少,极易(yi)吸入空气(qi),导致堵管。料(liao)(liao)(liao)斗(dou)中的(de)料(liao)(liao)(liao)也不能堆得(de)太(tai)(tai)多,应(ying)低(di)于(yu)防护(hu)栏,以(yi)便于(yu)及时清理粗骨料(liao)(liao)(liao)和超大(da)骨料(liao)(liao)(liao)。当(dang)某一(yi)车混凝土(tu)的(de)塌(ta)落度较小(xiao)时,余料(liao)(liao)(liao)可(ke)低(di)于(yu)搅(jiao)拌(ban)(ban)轴,控(kong)制在(zai)“S”管或吸入口以(yi)上,以(yi)减小(xiao)搅(jiao)拌(ban)(ban)阻(zu)力(li)、摆动(dong)阻(zu)力(li)和吸入阻(zu)力(li)。本(ben)办法仅适用于(yu)“S”阀(fa)系列混凝土(tu)泵。

1.4 混凝(ning)土的塌(ta)落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝(ning)土的塌(ta)落度很(hen)小,无法(fa)泵送时,应(ying)及时将混凝(ning)土从(cong)料(liao)斗底(di)部放掉(diao),若(ruo)贪图省事,强行泵送极易造(zao)成堵(du)管(guan)。切忌(ji)在料(liao)斗中加水搅(jiao)拌。

1.5 停(ting)机时间过长

停(ting)机期间(jian),应(ying)每隔5~10min(具体时间(jian)视当(dang)日气温(wen)、混凝土(tu)塌落度、混凝土(tu)初(chu)凝时间(jian)而定)开泵一次,以防堵管(guan)。对于停(ting)机时间(jian)过长(zhang),已初(chu)凝的混凝土(tu),不宜继续泵送。

1.6 管(guan)道(dao)未清洗(xi)干(gan)净(jing)

上次(ci)泵送完(wan)(wan)毕(bi),管道未清洗干(gan)净,会造成下一次(ci)泵送时(shi)堵管。所(suo)以(yi)每次(ci)泵送完(wan)(wan)毕(bi)一定要按照操作规(gui)程(cheng)将输送管道清洗干(gan)净。

2 管道连接(jie)原因导致的堵(du)管

管(guan)道接法错误很容易导致(zhi)堵(du)管(guan)。接管(guan)时应遵循以下原则:

管道布置时应(ying)按(an)短距(ju)离(li)、少弯头和(he)大弯头来(lai)布管,尽(jin)量减小输送阻力,也就减少了堵管的可能性。

泵(beng)出口锥管(guan)(guan)处,不许直接(jie)接(jie)弯管(guan)(guan),至少(shao)应接(jie)入5mm以上直管(guan)(guan)后,再接(jie)弯管(guan)(guan)。

泵送中途接管时,每次只能加接一(yi)根,且 应用 水润滑一(yi)下管道内壁,并(bing)排尽空(kong)气(qi),否则(ze)极易(yi)造成堵管。

 垂(chui)直(zhi)向(xiang)下的管路,出(chu)口(kou)处应(ying)装设(she)防离析装置(zhi),预防堵管。

高层(ceng)泵送时(shi),水(shui)平(ping)管(guan)路的(de)长(zhang)(zhang)度(du)一般应(ying)不小于垂直(zhi)管(guan)路长(zhang)(zhang)度(du)的(de)15%,且应(ying)在水(shui)平(ping)管(guan)路中接入管(guan)路截止阀(fa)。停机时(shi)间(jian)超(chao)过5min时(shi),应(ying)关(guan)闭截止阀(fa),防止混凝土倒流(liu),导致(zhi)堵管(guan)。由水(shui)平(ping)转垂直(zhi)时(shi)的(de)90度(du)弯管(guan),弯曲半径应(ying)大于500mm。

3 混(hun)凝土(tu)或砂浆的离析导致的堵(du)管

混凝(ning)土或(huo)砂(sha)浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)遇(yu)水(shui)(shui)时,极易造(zao)成离(li)析(xi)。有(you)时在泵(beng)送砂(sha)浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)时,便发生堵管(guan)(guan)现象(xiang),就(jiu)是(shi)因(yin)为砂(sha)浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)与管(guan)(guan)道(dao)中的水(shui)(shui)直接接触后(hou),砂(sha)浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)离(li)析(xi)而(er)引(yin)起(qi)的,预防办法是(shi):泵(beng)前用水(shui)(shui)湿润(run)管(guan)(guan)道(dao)后(hou),从管(guan)(guan)道(dao)的低点将(jiang)(jiang)管(guan)(guan)道(dao)接头松开,将(jiang)(jiang)余水(shui)(shui)全部(bu)放掉,或(huo)者(zhe)在泵(beng)水(shui)(shui)之(zhi)(zhi)后(hou),泵(beng)送砂(sha)浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)之(zhi)(zhi)前,放入一海绵球,将(jiang)(jiang)砂(sha)浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)与水(shui)(shui)分开。

泵送完毕(bi)清洗(xi)管道时,也要(yao)放入(ru)一海绵球,将水与混凝土分开,否则极易(yi)造成堵管。

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