1 操作不当容易造成堵管

1.1 操(cao)作人员精力不(bu)集中

输送泵(beng)操(cao)作人员在泵(beng)送施工中应(ying)精力集中，时刻注意泵(beng)送压力表的(de)读(du)数(shu)，一(yi)旦(dan)发现压力表读(du)数(shu)突然(ran)增大，应(ying)立(li)即反泵(beng)2-3个行程，再正(zheng)泵(beng)，堵(du)管即可排除。若已经进行了反泵(beng)(正(zheng)泵(beng)几个操(cao)作循(xun)环，仍未(wei)排除堵(du)管，应(ying)及时拆管清洗(xi)，否则将使(shi)堵(du)管更加(jia)严重。

1.2 泵送速度选择(ze)不当

泵(beng)送(song)时(shi)(shi)，速(su)(su)度(du)的(de)选择很关(guan)键，操(cao)作人员(yuan)不能一(yi)味地图快，有时(shi)(shi)欲速(su)(su)则不达。首(shou)次泵(beng)送(song)时(shi)(shi)，由(you)于(yu)管道阻(zu)力较(jiao)大，此(ci)时(shi)(shi)应低(di)速(su)(su)泵(beng)送(song)，泵(beng)送(song)正(zheng)常(chang)后，可适当提高泵(beng)送(song)速(su)(su)度(du)。当出现(xian)堵(du)管征(zheng)兆或某一(yi)车混凝土的(de)塌(ta)落度(du)较(jiao)小时(shi)(shi)，应低(di)速(su)(su)泵(beng)送(song)，将堵(du)管消灭在(zai)萌芽(ya)状态(tai)。

1.3 余料量控制不适当(dang)

泵送时(shi)(shi)，操作人员须随时(shi)(shi)观察料(liao)(liao)斗中(zhong)的余(yu)料(liao)(liao)，余(yu)料(liao)(liao)不(bu)得低于(yu)搅(jiao)拌轴，如果余(yu)料(liao)(liao)太少，极易吸(xi)入(ru)空气，导致堵(du)管。料(liao)(liao)斗中(zhong)的料(liao)(liao)也不(bu)能堆得太多，应(ying)低于(yu)防护栏，以便于(yu)及时(shi)(shi)清理粗骨(gu)料(liao)(liao)和超大骨(gu)料(liao)(liao)。当某一(yi)车混凝土(tu)的塌(ta)落度较小时(shi)(shi)，余(yu)料(liao)(liao)可低于(yu)搅(jiao)拌轴，控(kong)制在“S”管或吸(xi)入(ru)口以上，以减(jian)小搅(jiao)拌阻力、摆动阻力和吸(xi)入(ru)阻力。本办法仅(jin)适用于(yu)“S”阀系列混凝土(tu)泵。

1.4 混凝土(tu)的塌(ta)落(luo)度过小时采(cai)取措施不当(dang)(dang)当(dang)(dang)发现有一斗混凝土(tu)的塌(ta)落(luo)度很(hen)小，无法(fa)泵送时，应及时将混凝土(tu)从料斗底部放掉，若(ruo)贪图省事，强行泵送极易造成堵管。切忌在(zai)料斗中(zhong)加水搅拌(ban)。

1.5 停(ting)机时间(jian)过长

停机(ji)期间，应每(mei)隔5～10min（具体时间视(shi)当日气温、混凝(ning)土塌落度(du)、混凝(ning)土初(chu)凝(ning)时间而定）开泵一次(ci)，以防堵管。对于(yu)停机(ji)时间过(guo)长，已初(chu)凝(ning)的混凝(ning)土，不宜(yi)继(ji)续泵送(song)。

1.6 管道未清洗干(gan)净

上(shang)次泵送(song)完(wan)毕，管(guan)道未(wei)清(qing)洗干净，会造成下一(yi)次泵送(song)时堵管(guan)。所以每(mei)次泵送(song)完(wan)毕一(yi)定要(yao)按(an)照操作规程(cheng)将输送(song)管(guan)道清(qing)洗干净。

2 管道(dao)连接原(yuan)因导致的堵管

管(guan)道接法错误很容易(yi)导致堵管(guan)。接管(guan)时应遵循以(yi)下(xia)原则：

管道布(bu)置时应(ying)按短距离(li)、少弯头(tou)和大弯头(tou)来布(bu)管，尽量减小输送(song)阻力，也就减少了堵管的可能(neng)性。

泵出(chu)口(kou)锥管处，不(bu)许(xu)直接(jie)(jie)接(jie)(jie)弯管，至少应接(jie)(jie)入(ru)5mm以上(shang)直管后，再接(jie)(jie)弯管。

泵送中途(tu)接管(guan)时，每次只(zhi)能加接一根，且 应用 水润滑一下管(guan)道内壁(bi)，并(bing)排尽空气，否则(ze)极易造(zao)成堵(du)管(guan)。

垂直向下的(de)管路，出口处应(ying)装设防离析(xi)装置(zhi)，预防堵(du)管。

高(gao)层泵(beng)送时(shi)，水平(ping)管(guan)(guan)路(lu)的长(zhang)度(du)一般应(ying)不小于垂直管(guan)(guan)路(lu)长(zhang)度(du)的15％，且(qie)应(ying)在水平(ping)管(guan)(guan)路(lu)中接入管(guan)(guan)路(lu)截止(zhi)(zhi)阀(fa)(fa)。停机时(shi)间超过(guo)5min时(shi)，应(ying)关闭截止(zhi)(zhi)阀(fa)(fa)，防止(zhi)(zhi)混(hun)凝土(tu)倒流，导致(zhi)堵(du)管(guan)(guan)。由水平(ping)转(zhuan)垂直时(shi)的90度(du)弯管(guan)(guan)，弯曲(qu)半径应(ying)大于500mm。

3 混凝土或(huo)砂(sha)浆的(de)离析导致(zhi)的(de)堵管

混凝土或砂(sha)浆遇水(shui)时，极易造成离(li)(li)析(xi)。有时在(zai)泵(beng)送砂(sha)浆时，便发生堵管(guan)(guan)(guan)现象，就是(shi)因(yin)为砂(sha)浆与管(guan)(guan)(guan)道中的水(shui)直接接触后(hou)，砂(sha)浆离(li)(li)析(xi)而(er)引起的，预防办法是(shi)：泵(beng)前用水(shui)湿润管(guan)(guan)(guan)道后(hou)，从管(guan)(guan)(guan)道的低点将(jiang)管(guan)(guan)(guan)道接头松开(kai)，将(jiang)余水(shui)全(quan)部放掉，或者在(zai)泵(beng)水(shui)之后(hou)，泵(beng)送砂(sha)浆之前，放入(ru)一海(hai)绵球，将(jiang)砂(sha)浆与水(shui)分开(kai)。

泵送完毕清洗管(guan)道(dao)时(shi)，也(ye)要(yao)放入一海绵(mian)球，将水(shui)与混凝土分开(kai)，否则极易造成堵管(guan)。