作业准备

1、搅拌机运转前，应先检查减速箱、液压系统和润滑脂筒油位。

2、定时清洗减(jian)速箱顶部透(tou)气(qi)盖(gai)，否(fou)则(ze)造(zao)成齿轮油从减(jian)速箱左侧(ce)油罐溢出(chu)，造(zao)成减(jian)速箱缺油。每隔1000小(xiao)时或少半年更(geng)换一(yi)次减(jian)速箱齿轮油。搅拌机每运行(xing)一(yi)个月，需加入约30Kg的油供轴(zhou)头密封所用。每隔2000小(xiao)时或少每年更(geng)换一(yi)次液压(ya)油。

3、卸料门轴(zhou)承(cheng)，液压(ya)缸、电机底座(zuo)板都必须每(mei)隔250个工作小时(shi)或少每(mei)月用标准润滑(hua)油润滑(hua)一次。

4、检(jian)查(cha)各(ge)运(yun)转部(bu)位是(shi)否有(you)人(ren)或异物。

5 检查(cha)进料排料闸(zha)门(men)是否打开或关闭，以及搅拌机的(de)磨(mo)损(sun)情(qing)况，磨(mo)损(sun)超限应予(yu)以更换。

6、连接(jie)称(cheng)量斗的橡(xiang)胶套不应(ying)受拉力和压力，否则(ze)影响(xiang)称(cheng)量精度。

7、检查电(dian)源、水源应(ying)符合机器要求，认真检查电(dian)气装(zhuang)置，确保其能正(zheng)常工作。

8、检查所(suo)有开关应在(zai)打开状态(tai)。

9、检查(cha)称量装置应能正常使用，在(zai)机(ji)械使用前必须按规定将所(suo)有表(biao)调到(dao)零(ling)位。

10、检查(cha)输(shu)送带(dai)的(de)质量情况，如(ru)出现老化及大尺寸(cun)裂(lie)纹应及时(shi)更换，调整输(shu)送带(dai)的(de)张紧度应从不跑偏为原则。

11、按搅拌站的(de)性能准备合格(ge)的(de)砂(sha)、石骨料，超出集(ji)配规(gui)定禁止使用。

操作室操作程序

1、检查外(wai)部急停(ting)开关是否(fou)打开。

2、合上电源总开(kai)关。

3、合上各(ge)断路器电源(yuan)开关。

4、打开(kai)操(cao)(cao)作(zuo)台急停开(kai)关(guan)(guan)和钥匙(chi)开(kai)关(guan)(guan)，接通手动操(cao)(cao)作(zuo)台电(dian)源。

5、按电铃，通知无关(guan)人员(yuan)离(li)场。

6、启动(dong)空压(ya)机。

7、启动(dong)搅拌机(ji)、斜皮带机(ji)和平皮带机(ji)。

8、检查各(ge)秤内(nei)初(chu)始状态无料。

9、检(jian)查各限(xian)位开关正常。

10、检查仪表显示正常。

11、检查(cha)操作(zuo)台上的“自动/手动”开关已打(da)到“自动”档(dang)。

12、检(jian)查禁止出砼开关位置是否正确。