三、混凝土泌水的原因

混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关，如胶凝材料、集料级配、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等。总结以下影响混凝土泌水的因素：

1.胶凝材料对混凝土泌水的影响

水泥作为混凝土中重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥中C3A含量低易泌水；水泥标准稠度用水量小易泌水；矿渣比普硅易泌水；火山灰质硅酸盐水泥易泌水；掺非亲水性混合材的水泥易泌水。

水泥的凝结时间越长，所配制出的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；

水(shui)(shui)泥(ni)的细度越(yue)(yue)粗、比表(biao)面积越(yue)(yue)小、颗粒分(fen)布中细颗粒含量越(yue)(yue)少(shao)，早(zao)期(qi)水(shui)(shui)泥(ni)水(shui)(shui)化量越(yue)(yue)少(shao)，较(jiao)少(shao)的水(shui)(shui)化产物不足以封堵混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)中的毛(mao)细孔(kong)，致使(shi)内部水(shui)(shui)分(fen)容易自下而上运动，混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)泌水(shui)(shui)越(yue)(yue)严重。此外，也有(you)些(xie)大磨(mo)(尤其是带(dai)有(you)高效选(xuan)粉机的系统(tong))磨(mo)制的水(shui)(shui)泥(ni)，虽然比表(biao)面积较(jiao)大，细度较(jiao)细，但由于选(xuan)粉效率很高，水(shui)(shui)泥(ni)中细颗粒(小于3～5μm)含量少(shao)，也容易造成混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)表(biao)面泌水(shui)(shui)和(he)起粉现象(xiang)。

2.集料对混凝土泌水的影响

混凝土的组成材料中的砂石集料含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水；

砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大：细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水；

矿(kuang)物掺和(he)料的(de)(de)颗(ke)粒(li)分(fen)布同样也(ye)影响着混(hun)凝(ning)土(tu)的(de)(de)泌水(shui)性(xing)能，若矿(kuang)物掺合料的(de)(de)细颗(ke)粒(li)含量(liang)少、粗(cu)(cu)颗(ke)粒(li)含量(liang)多，则易造(zao)成混(hun)凝(ning)土(tu)的(de)(de)泌水(shui)。用(yong)(yong)细磨矿(kuang)渣作(zuo)掺合料，因(yin)配合比(bi)中(zhong)水(shui)泥用(yong)(yong)量(liang)减少，矿(kuang)渣的(de)(de)水(shui)化速度(du)较慢，且矿(kuang)渣玻璃(li)体保水(shui)性(xing)能较差(cha)，往往会加大混(hun)凝(ning)土(tu)的(de)(de)泌水(shui)量(liang)；骨料整体偏粗(cu)(cu)，或(huo)者级配不合理，引起(qi)(qi)细颗(ke)粒(li)空隙增大，自由水(shui)上升(sheng)引起(qi)(qi)混(hun)凝(ning)土(tu)泌水(shui)，是混(hun)凝(ning)土(tu)产生(sheng)泌水(shui)的(de)(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)因(yin)。

3.配合比对混凝土泌水的影响

混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)土的(de)水(shui)(shui)灰比越大(da)，水(shui)(shui)泥凝(ning)(ning)(ning)结硬化的(de)时(shi)间越长(zhang)，自由水(shui)(shui)越多，水(shui)(shui)与水(shui)(shui)泥分(fen)离(li)的(de)时(shi)间越长(zhang)，混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)土越容易泌水(shui)(shui)；混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)土中(zhong)外加剂掺量(liang)过多，或者(zhe)缓凝(ning)(ning)(ning)组分(fen)掺量(liang)过多，会造成新拌混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)土的(de)大(da)量(liang)泌水(shui)(shui)和沉析，大(da)量(liang)的(de)自由水(shui)(shui)泌出混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)土表(biao)面，影响水(shui)(shui)泥的(de)凝(ning)(ning)(ning)结硬化，混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)土保(bao)水(shui)(shui)性能(neng)下降，导致严重泌水(shui)(shui)。

4.含气量对混凝土泌水的影响

含(han)气(qi)(qi)量对新拌(ban)混凝土泌(mi)水有(you)显著(zhu)影响。新拌(ban)混凝土中(zhong)(zhong)的(de)气(qi)(qi)泡(pao)由水分包(bao)裹形成，如果(guo)气(qi)(qi)泡(pao)能(neng)稳定(ding)存在(zai)(zai)，则包(bao)裹该(gai)气(qi)(qi)泡(pao)的(de)水分被(bei)固定(ding)在(zai)(zai)气(qi)(qi)泡(pao)周围(wei)。如果(guo)气(qi)(qi)泡(pao)很(hen)细小、数量足够多，则有(you)相(xiang)当(dang)多量的(de)水分被(bei)固定(ding)，可泌(mi)的(de)水分大(da)大(da)减少(shao)，使(shi)泌(mi)水率显著(zhu)降低。同时，如果(guo)泌(mi)水通(tong)道中(zhong)(zhong)有(you)气(qi)(qi)泡(pao)存在(zai)(zai)，气(qi)(qi)泡(pao)犹如一个塞子，可以阻(zu)断(duan)通(tong)道，使(shi)自(zi)由水分不(bu)能(neng)泌(mi)出(chu)。即使(shi)不(bu)能(neng)完(wan)全(quan)阻(zu)断(duan)通(tong)道，也使(shi)通(tong)道有(you)效面(mian)积(ji)显著(zhu)降低，导致泌(mi)水量减少(shao)。

5.减水剂对混凝土泌水的影响

混凝土中使用的外加剂，大多是由减水剂同其他产品如引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成的多功能产品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能，但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。

(1)如果混凝土减水剂的掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水量减少，有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用，而在混凝土运输过程中不断的发生作用，致使混凝土到现场的坍落度大于出机时的坍落度。此种情况极易造成混凝土的严重离析。且常表现在高强度等级混凝土中，对混凝土的危害极大。

(2)外加剂中缓凝组分、保塑组分掺量过大，特别磷酸盐或糖类过量，也容易造成混凝土出现离析现象。

(3)减水剂和水泥不溶，也可以在砼表面产生大量的水。

6.施工技术混凝土泌水的影响

混(hun)凝(ning)土(tu)施工过(guo)(guo)(guo)程中(zhong)影响混(hun)凝(ning)土(tu)泌(mi)水(shui)(shui)的(de)主要(yao)因(yin)素是(shi)振捣(dao)，振捣(dao)过(guo)(guo)(guo)程中(zhong)，混(hun)凝(ning)土(tu)拌(ban)和(he)(he)物(wu)处于液化状态，此时其(qi)中(zhong)的(de)自由水(shui)(shui)在压力作(zuo)用下(xia)，很容易(yi)在拌(ban)和(he)(he)物(wu)中(zhong)形成通道泌(mi)出。施工过(guo)(guo)(guo)程的(de)过(guo)(guo)(guo)振，不(bu)是(shi)将混(hun)凝(ning)土(tu)中(zhong)密度较小的(de)掺和(he)(he)料或(huo)混(hun)合(he)材料振到了混(hun)凝(ning)土(tu)的(de)表面(mian)，而是(shi)加剧(ju)了混(hun)凝(ning)土(tu)的(de)泌(mi)水(shui)(shui)，使混(hun)凝(ning)土(tu)表面(mian)的(de)水(shui)(shui)灰比增大(da)，这(zhei)也(ye)是(shi)造成混(hun)凝(ning)土(tu)泌(mi)水(shui)(shui)的(de)主要(yao)原因(yin)。如果是(shi)泵(beng)送混(hun)凝(ning)土(tu)，泵(beng)送过(guo)(guo)(guo)程中(zhong)的(de)压力作(zuo)用会使混(hun)凝(ning)土(tu)中(zhong)气泡受到破坏，导致(zhi)泌(mi)水(shui)(shui)增多;砼(tong)(tong)下(xia)料的(de)垂直落差(cha)过(guo)(guo)(guo)大(da)，产生离析，也(ye)很容易(yi)在砼(tong)(tong)表面(mian)蓄积大(da)量(liang)的(de)水(shui)(shui)。运距过(guo)(guo)(guo)长或(huo)用农用拖拉机(ji)运输(shu)砼(tong)(tong)，有(you)时也(ye)会在砼(tong)(tong)表面(mian)蓄积大(da)量(liang)的(de)水(shui)(shui)。

四、混凝土泌水的解决措施

根据混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理，解决混凝土泌水主要方法有：

1、混凝土配合比方面

适当增加胶凝材料用量和提高混凝土的砂率，在满足其他性能的前提下，掺入适量引气剂，提高混凝土含气量减少混凝土泌水.在保证施工性能前提下，尽量减少单位用水量。

在(zai)混(hun)凝(ning)土试配(pei)时，应使混(hun)凝(ning)土在(zai)静态的条件下有20～30mm的坍落(luo)度损失(1h)，在(zai)实(shi)际生产(chan)中混(hun)凝(ning)土不易出现(xian)离析现(xian)象。

2、原材料方面

严格控制集料的含泥量，优化集料的合成级配，避免颗粒组成不均；选用较细的胶凝材料和三民质的引气剂。

3、外加剂方面

选用泌水较小的减水剂。如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下选用略低的减水率或适当减少减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。

在混凝土外加剂中复合一定量的增稠剂;也可外加剂中复合一定量的引气剂，可增强混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗离析性；

减水(shui)剂(ji)在掺加(jia)时要做相溶实验，避免出现减水(shui)剂(ji)的(de)副作用；在既(ji)要减少泌水(shui)又要保(bao)证减水(shui)率的(de)情况下，需(xu)要优化减水(shui)剂(ji)的(de)组份配比(bi)，使得小(xiao)分子(zi)和大分子(zi)物质达到佳搭配关系。

4、施工工艺方面

提高振捣工艺，严格控制混凝土振实时间，避免过振。砼垂直下料落差超过2米时采用串筒下料，使砼和接触面发生的冲击作用得到缓冲，以免砼发生离析，出现泌水现象。

在运距稍长时一般采用砼搅拌车运输，避免用农用运输车运输；

另(ling)外(wai)，对于现浇混(hun)凝土的(de)性能控(kong)(kong)制，选取(qu)适当(dang)的(de)控(kong)(kong)制点，使(shi)得控(kong)(kong)制有利于减小混(hun)凝土泌水。假如(ru)要控(kong)(kong)制大含气量，控(kong)(kong)制点可选在入(ru)仓(cang)口，将混(hun)凝土输送过程中(zhong)含气量损失对泌水的(de)影响降到低(di)。

当浇筑的仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，其有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面确保混凝土外观质量。严禁在模板上开孔自流，造成胶凝材料流失，影响混凝土的质量。