g奶+无码混凝土泵送“武林秘籍四字经”,堵管不再是难题！--混凝土泵车_小型混凝土泵车_搅拌泵车

混凝土泵送“武林秘籍四字经”,堵管不再是难题！

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操作不当容易造成堵管

1.1 操作人员精(jing)力不集中(zhong)

输送泵(beng)(beng)(beng)操作(zuo)人员在泵(beng)(beng)(beng)送施工(gong)中(zhong)应(ying)精(jing)力(li)集中(zhong)，时刻(ke)注意(yi)泵(beng)(beng)(beng)送压(ya)(ya)力(li)表的读数，一旦发(fa)现压(ya)(ya)力(li)表读数突然增大，应(ying)立即(ji)(ji)反(fan)泵(beng)(beng)(beng)2~3个(ge)行(xing)程，再正(zheng)泵(beng)(beng)(beng)，堵(du)管(guan)即(ji)(ji)可排除。若已经进行(xing)了反(fan)泵(beng)(beng)(beng)（正(zheng)泵(beng)(beng)(beng)几个(ge)操作(zuo)循(xun)环，仍(reng)未排除堵(du)管(guan)，应(ying)及时拆管(guan)清洗，否(fou)则将使堵(du)管(guan)更加严(yan)重。

1.2 泵送速度选择不当泵送(song)(song)(song)时(shi)(shi)，速度的选(xuan)择(ze)很关(guan)键，操作(zuo)人(ren)员不(bu)能一(yi)味地(di)图快，有时(shi)(shi)欲速则不(bu)达。首次泵送(song)(song)(song)时(shi)(shi)，由(you)于管道(dao)阻(zu)力较大，此(ci)时(shi)(shi)应低速泵送(song)(song)(song)，泵送(song)(song)(song)正(zheng)常后，可适当提(ti)高泵送(song)(song)(song)速度。当出现堵(du)管征兆或某一(yi)车混凝土(tu)的塌落度较小时(shi)(shi)，应低速泵送(song)(song)(song)，将堵(du)管消灭在萌芽状态。

1.3 余料量控制不适当泵送时，操作人员须随(sui)时观察料斗中的(de)余(yu)料，余(yu)料不(bu)得低(di)(di)于(yu)(yu)搅(jiao)(jiao)拌轴(zhou)，如果余(yu)料太(tai)少，极易(yi)吸入空气(qi)，导(dao)致(zhi)堵(du)管。料斗中的(de)料也不(bu)能(neng)堆得太(tai)多，应低(di)(di)于(yu)(yu)防护栏，以便(bian)于(yu)(yu)及时清理(li)粗(cu)骨料和(he)超大(da)骨料。当某(mou)一车混(hun)凝土的(de)塌(ta)落度(du)较小时，余(yu)料可(ke)低(di)(di)于(yu)(yu)搅(jiao)(jiao)拌轴(zhou)，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅(jiao)(jiao)拌阻(zu)力、摆动阻(zu)力和(he)吸入阻(zu)力。本(ben)办法仅适用于(yu)(yu)“S”阀系列混(hun)凝土泵。

1.4 混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混(hun)(hun)凝土(tu)的塌落度很(hen)小(xiao)，无法泵送时(shi)，应及时(shi)将混(hun)(hun)凝土(tu)从(cong)料(liao)斗底部放(fang)掉(diao)，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。切忌在料(liao)斗中加水搅(jiao)拌。

1.5 停机时间过长停(ting)机(ji)期间，应每隔5~10min（具体时(shi)间视当(dang)日气温、混(hun)凝土塌落度、混(hun)凝土初凝时(shi)间而定）开(kai)泵(beng)一次(ci)，以防堵管。对(dui)于停(ting)机(ji)时(shi)间过长，已初凝的混(hun)凝土，不(bu)宜(yi)继续泵(beng)送。

1.6 管道未清洗干净

上次泵(beng)(beng)(beng)送(song)完毕，管道未(wei)清(qing)(qing)洗干(gan)净，会造成下(xia)一次泵(beng)(beng)(beng)送(song)时堵管。所以每次泵(beng)(beng)(beng)送(song)完毕一定要按(an)照(zhao)操作规程将输送(song)管道清(qing)(qing)洗干(gan)净。

管道连接原因导致的堵管

管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循以下原则：

1）管道布置时应按短距离、少弯头和大弯头来布管，尽量减小输送阻力，也就减少了堵管的可能性。

2）泵出口锥管处，不许直接接弯管，至少应接入5mm以上直管后，再接弯管。

3）泵送中途接管时，每次只能加接一根，且应用水润滑一下管道内壁，并排尽空气，否则极易造成堵管。

4）垂直向下的管路，出口处应装设防离析装置，预防堵管。

5）高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15％，且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5min时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流，导致堵管。由水平转垂直时的90度弯管，弯曲半径应大于500mm。

混凝土或砂浆的离析导致的堵管

1）混凝土或砂浆遇水时，极易造成离析。有时在泵送砂浆时，便发生堵管现象，就是因为砂浆与管道中的水直接接触后，砂浆离析而引起的，预防办法是：泵前用水湿润管道后，从管道的低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后，泵送砂浆之前，放入一海绵球，将砂浆与水分开。

2）泵送完毕清洗管道时，也要放入一海绵球，将水与混凝土分开，否则极易造成堵管。

局部漏浆造成的堵管

由于砂(sha)浆(jiang)泄(xie)漏掉(diao)，一(yi)方(fang)面影响(xiang)混凝土的质量(liang)，另(ling)一(yi)方(fang)面漏浆(jiang)后，将导致(zhi)混凝土的塌落度减(jian)小和泵送压力的损失，从而(er)导致(zhi)堵管(guan)。漏浆(jiang)的原因主要有以下几种：

4.1 输送管道接头密封不(bu)严输送管道接(jie)头密(mi)(mi)封不严，管卡松动或密(mi)(mi)封圈损(sun)坏而(er)漏浆。此时应紧固管卡或更换密(mi)(mi)封圈。