1、必须保证混凝(ning)土连续工作，混凝(ning)土搅(jiao)拌站(zhan)供(gong)应能力(li)至(zhi)少比混凝(ning)土泵的工作能力(li)高出约20％。

2、输送管(guan)布置(zhi)应尽量短，尽可(ke)能直，转(zhuan)弯要(yao)少(shao)、缓(即(ji)选用(yong)曲率半径大(da)的弯管(guan))。管(guan)段接(jie)头要(yao)严，少(shao)用(yong)锥形管(guan)，以减少(shao)阻(zu)力(li)和压力(li)损失。如管(guan)道向(xiang)下倾斜，应防止混(hun)入空气(qi)，产生阻(zu)塞。

3、泵送前，应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。而在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，亦须先用水泥浆或水泥砂浆湿润接长管段，每次接长管段宜为3m，如接长管段小于3m且管段情况良好，亦可不必事先湿润。

4、开始泵送时，操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。

5、泵送开始(shi)后(hou)，混凝(ning)土的供(gong)应能(neng)力应保证(zheng)混凝(ning)土泵连续工(gong)作，尽量避免(mian)中途停歇(xie)。

6、在泵送过(guo)程中(zhong)，混凝土泵受料斗内的混凝土应(ying)保持充满状态，以(yi)免吸入空气，形成堵管。

7、在泵送过程中，应注意坍落度损失。坍落度损失过多，会影响泵送施工，它与运输时间、水泥品种、气温高低、泵送高度、泵送延续时间等因素有关。

8、在泵(beng)送(song)过程(cheng)中(zhong)，受料(liao)斗内应(ying)具有(you)足够(gou)的混(hun)凝土，不要把料(liao)斗内剩余的混(hun)凝土降低到200mm以下，否则(ze)混(hun)凝土泵(beng)易吸(xi)(xi)人空(kong)(kong)气，导(dao)致堵塞(sai)。如吸(xi)(xi)入空(kong)(kong)气，应(ying)立即(ji)反泵(beng)将(jiang)混(hun)凝土吸(xi)(xi)回料(liao)斗内，除去(qu)空(kong)(kong)气后再转(zhuan)为正常泵(beng)送(song)。

9、混(hun)凝土泵(beng)或泵(beng)车使用(yong)完毕应(ying)及时清洗。清洗用(yong)水不(bu)得排入浇筑(zhu)的混(hun)凝土内。清洗之前一定要反泵(beng)吸料，降低管线(xian)内的剩余压力。

10、高温条件下施工时，需在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止阳光直照，并每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞。