1、必须保证混(hun)(hun)凝(ning)土连续工作，混(hun)(hun)凝(ning)土搅(jiao)拌站供应能(neng)(neng)力(li)至少比混(hun)(hun)凝(ning)土泵的工作能(neng)(neng)力(li)高出约20％。

2、输送管(guan)(guan)布置应尽(jin)量短，尽(jin)可能直(zhi)，转(zhuan)弯(wan)要(yao)少(shao)、缓(即选用(yong)曲率半径大(da)的弯(wan)管(guan)(guan))。管(guan)(guan)段接头要(yao)严，少(shao)用(yong)锥(zhui)形(xing)管(guan)(guan)，以减少(shao)阻力和压力损失。如管(guan)(guan)道向下倾(qing)斜，应防(fang)止混入(ru)空气，产(chan)生阻塞。

3、泵送前，应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。而在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，亦须先用水泥浆或水泥砂浆湿润接长管段，每次接长管段宜为3m，如接长管段小于3m且管段情况良好，亦可不必事先湿润。

4、开始泵送时，操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。

5、泵(beng)送开始后(hou)，混凝(ning)土的供应(ying)能力(li)应(ying)保证(zheng)混凝(ning)土泵(beng)连续工(gong)作，尽量避免(mian)中途停(ting)歇。

 6、在泵送过程中，混凝土泵受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入(ru)空(kong)气，形成(cheng)堵管。

7、在泵送过程中，应注意坍落度损失。坍落度损失过多，会影响泵送施工，它与运输时间、水泥品种、气温高低、泵送高度、泵送延续时间等因素有关。

8、在泵送过程中(zhong)，受(shou)料斗(dou)内应具有足够的混(hun)凝土(tu)，不要把料斗(dou)内剩余(yu)的混(hun)凝土(tu)降(jiang)低到200mm以下，否则混(hun)凝土(tu)泵易吸(xi)人空(kong)气，导致堵塞。如吸(xi)入空(kong)气，应立(li)即反泵将混(hun)凝土(tu)吸(xi)回料斗(dou)内，除去空(kong)气后再转(zhuan)为正常泵送。

9、混凝土(tu)泵(beng)或(huo)泵(beng)车使用完毕(bi)应(ying)及时(shi)清洗。清洗用水(shui)不得排(pai)入浇筑的混凝土(tu)内(nei)。清洗之前一定(ding)要反(fan)泵(beng)吸料(liao)，降低管线(xian)内(nei)的剩余(yu)压力。

10、高温条件下施工时，需在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止阳光直照，并每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞。