随(sui)着对(dui)地(di)(di)下空(kong)间开发(fa)和利用的逐渐普遍，地(di)(di)下工(gong)(gong)程越来越多，同时也伴随(sui)出现(xian)(xian)了一些问题。如，地(di)(di)下室(shi)面(mian)积大，体(ti)量大，因混凝(ning)土裂缝导致渗漏水的现(xian)(xian)象严(yan)重，甚(shen)至(zhi)影响了建筑物的使(shi)用功能(neng)和结构安全。下面(mian)结合实际工(gong)(gong)程的监(jian)督情况，对(dui)地(di)(di)下室(shi)混凝(ning)土工(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)中容易(yi)出现(xian)(xian)的问题作简要分析。

1、侧壁(bi)(bi)钢(gang)筋(jin)保护层或(huo)钢(gang)筋(jin)间(jian)距(ju)(ju)偏大，易造(zao)成(cheng)混凝土(tu)(tu)裂缝(feng)。 外墙钢(gang)筋(jin)的配(pei)筋(jin)量往往由裂缝(feng)宽度控(kong)(kong)制（外墙裂缝(feng)宽度控(kong)(kong)制在0.2mm之(zhi)内），如(ru)果外墙设计(ji)时，漏掉抗(kang)裂性(xing)验算(suan)，配(pei)筋(jin)率(lv)不够，易造(zao)成(cheng)混凝土(tu)(tu)裂缝(feng)。钢(gang)筋(jin)的弹性(xing)模(mo)量比(bi)混凝土(tu)(tu)的弹性(xing)模(mo)量大7～15倍，在相同的配(pei)筋(jin)率(lv)下(xia)，应(ying)选择细筋(jin)密(mi)布的办法。还有施工时，对钢(gang)筋(jin)保护层或(huo)钢(gang)筋(jin)间(jian)距(ju)(ju)控(kong)(kong)制不好，亦易造(zao)成(cheng)侧壁(bi)(bi)裂缝(feng)。另外，混凝土(tu)(tu)应(ying)考虑增加抗(kang)变(bian)形钢(gang)筋(jin)，对于(yu)侧壁(bi)(bi)，应(ying)增加双向温度筋(jin)。

2、后浇带浇筑时间控制不足，从而引起结构性沉降裂缝。 一般后浇带分为两种：一种是因结构超长而设置的伸缩性后浇带，另一种是防止沉降不均而设置的沉降性后浇带。在实际工程中，有些设计人员未予明确，而施工人员不注意，将沉降后浇带与伸缩后浇带混淆，而一起浇筑。这样，很有可能产生结构性沉降裂缝。一般伸缩后浇带浇筑时间为两个月左右，沉降后浇带浇筑时间为主体结构封顶后,根据沉降观测资料确定。 3、后浇带未采取加强和保护措施，存在较大质量和安全隐患。 1）后浇带部位的梁板钢筋未加强和保护。后浇带为后期二次浇筑，浇筑成型后该部位容易产生应力集中，如果对构件钢筋不采取加强措施，会使该部位混凝土内部产生较大的拉应力，造成混凝土后期裂缝。另外，一些施工企业不注意保护，使得后浇带内钢筋长期暴露在湿气中或浸泡在水中，造成钢筋锈蚀而影响其粘结度和有效截面。 2）过早拆除后浇带部位的底部模板支撑。有些施工单位把后浇带部位的构件当作悬臂梁，其强度达到后就将其底部模板支撑拆除了，甚至还在其上部搭设模板支撑或堆放材料，这种做法是非常危险的，容易造成构件上部出现裂缝乃至坍塌。后浇带梁板并非悬挑构件，其底部模板支撑必须待后浇带混凝土浇筑完成并达到规定强度后方可拆除。为方便起见，建议将后浇带部位的模板支撑搭设为与周边脱开的独立支撑体系。 4、地下室混凝土侧壁与顶板相交处未设置暗梁或框架梁，使混凝土变形不协调而引起内角裂缝。 地下室外墙受到侧面土、底板和顶板变形约束作用，而外墙较底板和顶板刚度差异较大，使混凝土产生变形。如果外墙与顶板相交处未设置暗梁或框架梁，该部位顶板厚度范围内则没有抗扭筋来抵抗和约束其变形，使得该处内角混凝土产生较大的拉应力，直至出现收缩裂缝。 5、地下室混凝土强度偏高，容易使结构产生严重的收缩裂缝。

在设(she)(she)计方(fang)(fang)面，高层建筑设(she)(she)计时，一(yi)般(ban)柱混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)强度(du)设(she)(she)计较(jiao)大(da)，考虑到(dao)施工(gong)(gong)等因素，往(wang)(wang)(wang)往(wang)(wang)(wang)地下室板墙混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)强度(du)等同于柱混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)强度(du)。一(yi)般(ban)板墙混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)强度(du)不宜大(da)于C40。在施工(gong)(gong)方(fang)(fang)面，原(yuan)设(she)(she)计混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)强度(du)较(jiao)高，而施工(gong)(gong)时混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)配合比(bi)不易(yi)控(kong)制，其(qi)实际(ji)浇筑的混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)强度(du)往(wang)(wang)(wang)往(wang)(wang)(wang)比(bi)设(she)(she)计强度(du)要高得多(duo)，这样就容易(yi)导致混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)因强度(du)偏高而产生收缩裂缝。

6、顶板、侧壁开洞过大或私自预留安装洞而未采取加强措施，造成应力集中裂缝。 有些施工单位为安装方便，在顶板和侧壁上任意开洞，且未采取任何加强措施，使得该部位产生裂缝。对于开口洞应采取钢筋加强或增设暗梁等措施，来抵抗该部位引起的集中应力。 7、地下室顶板施工荷载或堆载过大，造成挠曲变形甚至裂缝。 为了能够缩短工期，一些施工企业在地下室顶板上过早或过多的堆放建筑材料，甚至行使重型机械设备（如混凝土搅拌车等），施工荷载远远大于顶板设计荷载，造成顶板挠曲变形甚至裂缝。 8、混凝土施工的操作程序不当，出现孔洞渗漏水现象。 在地下室混凝土浇筑时，经常因操作程序不当，比如施工缝处基层处理不好，较高板墙混凝土浇筑振捣不充分不密实等，而出现孔洞空隙渗漏水现象。 9、不注意混凝土温度的控制，造成混凝土膨胀或干缩裂缝。 对大体积混凝土，切不可忽略温度的影响，应合理分段分层进行浇筑，使混凝土温度均匀上升，浇前应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。混凝土浇筑以后，混凝土因水泥水化热升温而达到的高温度主要是混凝土入模温度与水化热引起的，温度升幅不宜超过25℃。浇筑后的养护是防止地下室混凝土产生裂缝的一个重要环节，目的是控制温差，防止产生表面裂缝，可充分发挥混凝土早期强度，防止产生贯穿裂缝。潮湿的环境可防止混凝土表面因脱水而产生的干缩裂缝，浇水养护不少于14d。 总之,地下室混凝土工程质量的控制是一个综合性的课题，要通过设计、施工、材料优选等环节进行全面控制，才能减少裂缝等问题的产生。