1、经常检查液压油的油位和油质，油质正常应是淡透明，无乳化或浑浊的现象，否则当进行更换。

   2、加(jia)满(man)(man)润滑(hua)脂，水(shui)箱清空(kong)后再(zai)加(jia)载满(man)(man)。

   3、检查混凝土泵的活塞，活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱内部。

   4、检查(cha)切(qie)断环、眼(yan)镜板。其间隙应不(bu)大(da)于2L。

   5、检查润滑系统工作情(qing)况，应(ying)能看到递进式(shi)分油(you)器指(zhi)示杆来回运(yun)动，S管摆臂(bei)端轴承位置(zhi)(zhi)及搅(jiao)拌轴轴承位置(zhi)(zhi)等润滑点润滑油(you)应(ying)稍有溢出。

   6、检查各电器元(yuan)件(jian)的功(gong)能是否正(zheng)常。

   7、检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常工作。

   8、检查冷却器(qi)外部，若有(you)污物应立即(ji)清洗干净，否则易引起油温(wen)过(guo)热(re)。

   9、检查真空表指示，应在绿色区域内，严禁超过0.04。一般吸油真空度应该小于0.02Mpa，回油压力真空表示值则应小于0.35Mpa。

   10、以敲(qiao)击方式(shi)检(jian)查混凝土管(guan)路磨损程(cheng)度，检(jian)查各(ge)管(guan)路接头是否密封、是否良好。

   11、检查液压系统是否有漏油、渗油现象。