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混凝土输送泵在输送过程中遭遇到的异常情况

混凝土(tu)(tu)输送泵在(zai)施工过程中，如(ru)果(guo)遭遇混凝土(tu)(tu)异常是件极其尴尬(ga)的事情，严重影响了施工质量与速度。所以，下面我们一起来看看怎(zen)样巧(qiao)妙地解(jie)决(jue)混凝土(tu)(tu)常见(jian)问题吧！

【问】混凝土的(de)(de)滞后泌(mi)水产生(sheng)的(de)(de)原因及对策。

【答】滞后泌水(shui)(shui)，是指混凝土初始(shi)时工(gong)作符合要求，但经过一段时间（如(ru)1小时）才产生大量(liang)泌水(shui)(shui)的现(xian)象。

其产生的可能原因为(wei)：砂(sha)率偏低、外加(jia)剂缓凝组分较多等(deng)

产生滞后泌水的原因及(ji)对策：

由上述这个问(wen)题(ti)(ti)，小编将为(wei)大家进行延伸(shen)出几类混凝土(tu)常(chang)见(jian)问(wen)题(ti)(ti)详(xiang)尽分(fen)析~~快(kuai)来接招！

混凝(ning)土异常凝(ning)结怎(zen)么办(ban)？

① 急凝：混凝土搅拌后迅速凝结。这种现象(xiang)在日(ri)常工(gong)作中很少(shao)遇见，一(yi)般(ban)就是(shi)：水(shui)(shui)泥出厂(chang)温(wen)度过(guo)高、水(shui)(shui)泥中石(shi)膏严(yan)重不足、外加剂(ji)与水(shui)(shui)泥严(yan)重不适应(ying)、热水(shui)(shui)与水(shui)(shui)泥直(zhi)接接触等(deng)。

② 凝(ning)结时间过长：这种现(xian)象就(jiu)经(jing)常遇见，它可分为两种情(qing)况：A、整(zheng)体严重(zhong)缓凝(ning)；B、局部严重(zhong)缓凝(ning)。

种情(qing)况多半(ban)是由外(wai)加剂原(yuan)因(yin)造(zao)成(cheng)的，由于掺加了不(bu)合(he)适(shi) 的缓凝(ning)(ning)组分(fen)（有(you)很多缓凝(ning)(ning)组分(fen)受温度等影响(xiang)其(qi)凝(ning)(ning)结时间变化显著），或外(wai)加剂掺量超出了正常掺量，造(zao)成(cheng)了混凝(ning)(ning)土(tu)的过度缓凝(ning)(ning)。第二种情(qing)况如(ru)楼板或墙体混凝(ning)(ning)土(tu)的绝大部分(fen)凝(ning)(ning)结正常，局部混凝(ning)(ning)土(tu)缓凝(ning)(ning)，原(yuan)因(yin)可能有(you)：

a、外加剂采(cai)用了后掺法，混(hun)(hun)凝土搅拌不均(jun)(jun)匀，造成外加剂局部富(fu)集；b、现场加水(shui)(shui)，混(hun)(hun)凝土粘聚性降(jiang)低，发生(sheng)泌水(shui)(shui)或离析，浇捣时振捣使局部浆(jiang)体集中(zhong)，水(shui)(shui)灰(hui)比变(bian)大且外加剂相(xiang)对过量；c、外加剂池中(zhong)带缓凝组分的(de)沉(chen)淀物(wu)不易搅拌均(jun)(jun)匀，造成混(hun)(hun)凝土局部过度缓凝。

混凝土为嘛会出(chu)现“硬壳”现象？

浇筑混凝土后，混凝土表面已经(jing)“硬(ying)(ying)化”，但(dan)内部仍然(ran)呈未凝结状态，形(xing)成(cheng)“糖(tang)芯(xin)”，姑且(qie)(qie)称之(zhi)为“硬(ying)(ying)壳”现象。并(bing)且(qie)(qie)常(chang)伴(ban)有(you)(you)不同(tong)程度的(de)(de)裂缝，该裂缝很难用抹子抹平。这(zhei)一现象经(jing)常(chang)出现在天(tian)气(qi)炎(yan)热、气(qi)候干燥(zao)(zao)的(de)(de)季节。其(qi)(qi)实表面并(bing)非真(zhen)正硬(ying)(ying)化，很大(da)程度上是(shi)由于(yu)(yu)水(shui)分过快(kuai)蒸发(fa)使得混凝土失水(shui)干燥(zao)(zao)造成(cheng)的(de)(de)。表层混凝土的(de)(de)强度将降(jiang)低30%左右，而且(qie)(qie)再浇水(shui)养护也无济于(yu)(yu)事。除了气(qi)候因素，外加剂配料的(de)(de)成(cheng)分和混凝土掺(chan)合料的(de)(de)种(zhong)类(lei)(lei)(lei)也都有(you)(you)一定(ding)的(de)(de)关系，外加剂含有(you)(you)糖(tang)类(lei)(lei)(lei)及(ji)其(qi)(qi)类(lei)(lei)(lei)似(si)缓凝组分时(shi)容(rong)易形(xing)成(cheng)硬(ying)(ying)壳。使用矿粉时(shi)比粉煤灰更为明显(xian)。

解决办(ban)法：

① 对外加剂配(pei)方进(jin)(jin)行(xing)适当调整，缓凝(ning)组(zu)分(fen)使(shi)(shi)用磷(lin)酸盐等，避免(mian)使(shi)(shi)用糖、木钙、葡(pu)萄糖、葡(pu)萄糖酸钠等；② 使(shi)(shi)用粉(fen)(fen)煤灰做掺(chan)合料，其(qi)保水性(xing)(xing)能比矿粉(fen)(fen)优异；③ 如(ru)表面产生细微裂缝，可(ke)在混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)初凝(ning)前采用二次振(zhen)捣消除裂缝，以免(mian)进(jin)(jin)一步(bu)形(xing)成贯穿性(xing)(xing)裂缝。④ 有(you)效的办法应该是施(shi)工(gong)养(yang)护措施(shi)，即尽(jin)量避免(mian)混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)受太(tai)阳直射，刚(gang)浇(jiao)筑完毕的混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)可(ke)采用喷(pen)雾和洒水等养(yang)护方法。

Q3为何混凝(ning)土(tu)现场坍(tan)(tan)落(luo)度(du)比(bi)出机(ji)坍(tan)(tan)落(luo)度(du)大？

配(pei)制强度等级较高(gao)的混凝土(tu)时，有时会(hui)出现现场坍落度比出机坍落度大(da)的现象(xiang)，其原因可能(neng)有：① 使用了氨基磺(huang)酸(suan)盐(yan)或其性能(neng)相似(si)的外(wai)加剂；② 外(wai)加剂中(zhong)缓凝组(zu)分较多(duo)或后期(qi)反应较剧烈；③ 配(pei)合比不合适（如砂率偏小、掺合料太多(duo)等）导致后期(qi)泌水(shui)；④ 砼罐中(zhong)有存水(shui)。

解(jie)决办法：对于前(qian)(qian)三类问(wen)题可(ke)以通过试(shi)验(yan)室试(shi)配(pei)（做坍落(luo)度损失和凝结时间等）发现并(bing)予以调整，实(shi)际生产时应严格控制外(wai)加(jia)(jia)剂掺量(liang)和用(yong)水量(liang)，氨基(ji)磺酸盐(yan)类外(wai)加(jia)(jia)剂对水特别敏感(gan)；后者可(ke)在装(zhuang)料前(qian)(qian)倒转搅(jiao)拌罐，将余(yu)水倒排干净。