当泵送(song)(song)混凝(ning)土已成为建筑结构施工的(de)(de)一(yi)种(zhong)习惯时,你是否曾遇到过泵送(song)(song)时出现的(de)(de)各(ge)种(zhong)困扰?熟悉了这(zhei)八看(kan),泵送(song)(song)混凝(ning)土不发愁。
一、看泵送材料
1、水泥
(1)一般情况下,保水性好、泌水性小(xiao)的(de)水泥,都宜(yi)用于泵送混凝土。
(2)水泥用(yong)量过少,和易性差,泵送阻力增大(da),输(shu)送管(guan)易磨(mo)损,易引起堵塞。水泥用(yong)量过多,增大(da)工程造价和水化(hua)热,粘性增大(da),也会(hui)使(shi)泵送阻力增大(da)。
泵送混凝土小水(shui)泥用量为300kg/m3。
2、骨(gu)料
(1)粗骨料
粗骨料大(da)粒径(jing)与输送(song)管径(jing)之(zhi)比:一般建筑混(hun)凝土(tu)用(yong)碎(sui)石不(bu)(bu)宜(yi)大(da)于1:3,卵石不(bu)(bu)宜(yi)大(da)于1:2.5,高(gao)层控制在1:3~1:4,超高(gao)层控制在1:4~1:5。
针、片(pian)状颗粒(li)形状的粗骨料含量(liang)不宜大于(yu)10%
(2)细(xi)骨料
实践证(zheng)明:采用细度模数为3.0~2.3(平(ping)均粒(li)径为0.5—0.35mm)的(de)中砂适宜泵(beng)送。
(3)看轻骨料
轻骨料具有压(ya)力吸水(shui)特性(xing),在泵(beng)(beng)送压(ya)力作(zuo)用下(xia)要增加吸水(shui),引起塌落度(du)下(xia)降,泵(beng)(beng)送性(xing)能变差,容易阻塞;而在压(ya)力消失(shi)后,这些水(shui)又会(hui)渗出来,影(ying)响混(hun)凝土凝结后的质量。在通过输送管时相当数量的吸水(shui)和放水(shui),会(hui)造成泵(beng)(beng)送困难。
3、掺和料
掺入粉(fen)煤灰等硅质矿物掺合(he)料,可显(xian)著降(jiang)低(di)混凝土拌合(he)物的(de)屈服剪切应(ying)力(li),大(da)大(da)提高塌落度,从(cong)而提高流动性和稳(wen)定性,粉(fen)煤灰在泵送过(guo)程(cheng)中起着“滚珠”的(de)作用,大(da)大(da)减少(shao)拌合(he)物与管壁的(de)摩(mo)阻力(li)。
二、看外加剂
1、泵送剂
(1)泵(beng)送剂(ji)具有减(jian)水(shui)、增塑、保塑、保水(shui)、早强(qiang)和增强(qiang)等特(te)性。
(2)泵送剂的性能:具有高流化、粘聚、润滑、缓凝之功效,适合制(zhi)作高强或流态型的混凝土(tu),对泵送施工较为(wei)有利。
2、减(jian)水剂
(1)减水(shui)剂其主要(yao)作(zuo)用在于(yu)改善流动性(xing)、降低水(shui)灰比,延缓水(shui)泥的凝(ning)结(jie),延缓水(shui)化热的释放速度。
(2)常用掺量为水(shui)泥质量的(de)0.8~1.2%。
(3)若直接使(shi)用粉(fen)体,则应(ying)与水(shui)泥一同投入,切勿直接加(jia)在湿的砂、石表(biao)面(mian);若配成溶液(ye),则应(ying)溶解(jie)充分,搅拌(ban)均匀。
3、引气剂
引(yin)气剂是一种表面活性(xing)剂,掺入后能在混凝土(tu)中(zhong)引(yin)进微细气泡。这(zhei)些细小、封(feng)闭、均匀分(fen)布的气泡,在沙砾周围附(fu)着时,起(qi)到“滚珠”作用,增加流动性(xing),降低泌水性(xing)和水泥浆(jiang)的离析现象,利于泵送。
三、看配合比
配合比设计原则如下:
(1)配制(zhi)的混(hun)凝土要保证压(ya)送(song)后能(neng)满足(zu)所(suo)规定的和易性、均质性、强度(du)和耐久性等方面的质量要求(qiu);
(2)根(gen)据所用(yong)材料的质量、泵、输送管直径(jing)、压送距离、气(qi)候条件、浇筑(zhu)部位及(ji)浇筑(zhu)方法等,经过(guo)试(shi)验(试(shi)配和试(shi)送)确定配合(he)比。
(3)在配(pei)合成分中,尽(jin)量采用减水(shui)型塑化(hua)剂(ji)等化(hua)学(xue)附(fu)化(hua)剂(ji)。以降低水(shui)灰比、改(gai)善可(ke)泵性。
四、看可泵性
目前,可(ke)泵(beng)性尚没有确(que)切的表示方(fang)法,一般(ban)用(yong)压(ya)力泌水仪试验结合(he)施工经验进行控制,即以其10s时(shi)的相对压(ya)力泌水率S10不超过(guo)40%,此(ci)种混凝土拌合(he)物是可(ke)以泵(beng)送的。
五、看塌落度
泵送混凝土的(de)塌(ta)落度——除考(kao)虑振(zhen)捣方式(shi)外,还要考(kao)虑其可(ke)泵性。
我国试验表明塌落度:普通混凝土8~18cm为宜,轻骨料大(da)于18cm。
六、看砂率
适量增大砂(sha)率是改善(shan)可泵性的(de)(de)有效方法,但(dan)砂(sha)率过大不仅使用(yong)水量增加,还(hai)影响硬(ying)化混凝土(tu)的(de)(de)技(ji)术性能。因此应尽量选择水泥用(yong)量小(xiao)的(de)(de)砂(sha)率——佳(jia)砂(sha)率。
根据施工(gong)经验(yan),一般砂率控制在37%~46%范围内。
对于高强混凝土(tu)(C60以上)砂(sha)率控制(zhi)在33%~36%。
七、看水灰比
水灰(hui)比宜为0.4~0.6。但对高强(qiang)泵送混(hun)凝土,应当适宜减小。
八、看泵送工艺
(1)泵送前,先把储料(liao)斗内清水从管道泵出,湿润(run)和清洁管道。
(2)开始泵送时,泵送速度(du)宜(yi)放慢(man),油压变(bian)化应在允许范围内,待泵送顺利时,才用正(zheng)常速度(du)进行泵送。
(3)泵送期(qi)间,料(liao)(liao)斗内的混(hun)凝土量应保持(chi)不低(di)于缸筒口(kou)上10mm到(dao)料(liao)(liao)斗口(kou)下150mm之间为宜。避免吸入效率低(di),容易吸入空气而造成塞管(guan),太(tai)多则(ze)反抽时会溢出(chu)并加(jia)大搅(jiao)拌轴负荷。
(4)混(hun)凝土泵(beng)送(song)(song)(song)宜连续(xu)作(zuo)业,当混(hun)凝土供应不及时(shi),需降低泵(beng)送(song)(song)(song)速(su)度,泵(beng)送(song)(song)(song)暂时(shi)中断时(shi),搅拌不应停(ting)止。当叶(ye)片被卡死时(shi),需反转排队,再(zai)正(zheng)转、反转一定时(shi)间,待正(zheng)转顺(shun)利后方可继续(xu)泵(beng)送(song)(song)(song)。
(5)泵(beng)送(song)中途若停歇时间超过20min、管(guan)道(dao)又较(jiao)长时,应每隔5min开泵(beng)一(yi)次(ci),泵(beng)送(song)小量混(hun)凝土,管(guan)道(dao)较(jiao)短时,可采(cai)用每隔5min正反转2-3行程,使管(guan)内混(hun)凝土蠕动(dong),防止(zhi)泌水(shui)离析(xi),长时间停泵(beng)(超过45min)气温高(gao)、混(hun)凝土坍(tan)落度小时可能(neng)造(zao)成塞管(guan),宜(yi)将(jiang)混(hun)凝土从泵(beng)和输(shu)送(song)管(guan)中清除。
(6)泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管(guan)。
(7)在高温(wen)季(ji)节泵送,宜用温(wen)草(cao)袋覆盖管道(dao)进(jin)行降温(wen),以降低入(ru)模温(wen)度。
(8)泵送管道的水平换(huan)算(suan)距离总和(he)应小于(yu)设备的大(da)泵送距离。
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