当泵(beng)(beng)送(song)混(hun)凝土已(yi)成为建(jian)筑结构施工的一种习惯时，你是否曾遇(yu)到过泵(beng)(beng)送(song)时出现(xian)的各种困扰？熟悉了这八看，泵(beng)(beng)送(song)混(hun)凝土不(bu)发愁。

一、看泵送材料

1、水泥

（1）一般情况下，保(bao)水性好、泌水性小的水泥，都宜用于泵送混凝土。

（2）水(shui)(shui)泥(ni)用量过少，和易(yi)性差，泵(beng)送(song)阻(zu)力增(zeng)大(da)，输(shu)送(song)管(guan)易(yi)磨损，易(yi)引起堵塞。水(shui)(shui)泥(ni)用量过多(duo)，增(zeng)大(da)工程(cheng)造价(jia)和水(shui)(shui)化(hua)热，粘性增(zeng)大(da)，也会使泵(beng)送(song)阻(zu)力增(zeng)大(da)。

泵送混凝土小水(shui)泥用量为300kg/m3。

2、骨料

（1）粗骨(gu)料(liao)

粗骨料大(da)粒径与输(shu)送管径之比：一般建筑混凝土用碎石(shi)不(bu)宜大(da)于1:3，卵石(shi)不(bu)宜大(da)于1：2.5，高(gao)层(ceng)控制在1:3~1:4，超高(gao)层(ceng)控制在1:4~1:5。

 针、片(pian)状颗(ke)粒形(xing)状的粗(cu)骨料含量不(bu)宜大于10%

（2）细骨料

实(shi)践(jian)证明：采用细度模数为(wei)3.0~2.3（平均粒径为(wei)0.5—0.35mm）的中砂适(shi)宜泵送。

（3）看轻骨料

轻骨料具(ju)有压(ya)力(li)吸(xi)水(shui)特性，在泵送(song)(song)压(ya)力(li)作用下(xia)要增加吸(xi)水(shui)，引起塌(ta)落度下(xia)降，泵送(song)(song)性能变差，容易阻塞；而在压(ya)力(li)消失后，这些水(shui)又会渗(shen)出来，影响(xiang)混凝土凝结后的质量。在通过输送(song)(song)管时相当数量的吸(xi)水(shui)和放(fang)水(shui)，会造(zao)成泵送(song)(song)困(kun)难。

3、掺和料

掺入粉煤灰(hui)等硅(gui)质(zhi)矿物掺合(he)料，可显著(zhu)降低混凝土拌合(he)物的屈服剪切应力，大大提(ti)高(gao)塌落度，从而(er)提(ti)高(gao)流(liu)动性(xing)和稳定性(xing)，粉煤灰(hui)在泵送过程中起着(zhe)“滚珠”的作用(yong)，大大减少拌合(he)物与(yu)管壁的摩阻(zu)力。

二、看外加剂

1、泵送剂

（1）泵送剂具有减水、增塑、保塑、保水、早强(qiang)和增强(qiang)等特性(xing)。

（2）泵(beng)送(song)剂的(de)性(xing)能(neng)：具有高流化、粘聚、润(run)滑、缓凝之(zhi)功效(xiao)，适(shi)合制作高强或流态型的(de)混凝土，对(dui)泵(beng)送(song)施(shi)工较为有利。

2、减水(shui)剂(ji)

（1）减(jian)水(shui)剂其主要作用(yong)在于改善流动性、降低水(shui)灰比，延缓水(shui)泥的(de)凝结(jie)，延缓水(shui)化热的(de)释放速度。

（2）常(chang)用掺量(liang)(liang)为水泥质(zhi)量(liang)(liang)的0.8～1.2%。

（3）若直接(jie)使用(yong)粉体，则应(ying)与水泥一(yi)同投入，切勿直接(jie)加在湿的(de)砂(sha)、石(shi)表(biao)面；若配成(cheng)溶(rong)液，则应(ying)溶(rong)解充(chong)分，搅(jiao)拌(ban)均(jun)匀(yun)。

3、引气剂

引气(qi)剂是一(yi)种(zhong)表面活性(xing)剂，掺入后能在混凝土(tu)中(zhong)引进(jin)微细气(qi)泡。这些细小、封闭、均匀(yun)分布(bu)的气(qi)泡，在沙砾周(zhou)围附着时(shi)，起到“滚珠”作用，增(zeng)加流动(dong)性(xing)，降低泌水性(xing)和(he)水泥浆的离析现象，利于泵(beng)送。

三、看配合比

配合比设(she)计原(yuan)则如下：

（1）配制的混凝土(tu)要保证压送后(hou)能满(man)足所规定(ding)的和易性(xing)(xing)、均(jun)质性(xing)(xing)、强(qiang)度和耐久性(xing)(xing)等方面的质量要求(qiu)；

（2）根据所用(yong)材(cai)料的质量、泵、输送(song)管直径(jing)、压送(song)距(ju)离、气(qi)候条件(jian)、浇(jiao)筑部位(wei)及浇(jiao)筑方(fang)法(fa)等，经(jing)过试验（试配和(he)试送(song)）确(que)定配合比。

（3）在配(pei)合成分中，尽量(liang)采用减水型(xing)塑化剂等化学附化剂。以降低水灰比、改善(shan)可(ke)泵性。

四、看可泵性

目前，可(ke)泵性尚没(mei)有(you)确切的表示(shi)方法，一(yi)般用压力(li)泌水(shui)仪试验(yan)结合施工经验(yan)进(jin)行控制，即(ji)以(yi)其10s时的相对压力(li)泌水(shui)率S10不超过40%，此(ci)种混凝土拌合物是(shi)可(ke)以(yi)泵送的。

五、看塌落度

泵送混(hun)凝土的(de)塌落度——除考(kao)虑振捣方式(shi)外，还要考(kao)虑其可泵性。

我(wo)国试验(yan)表明塌(ta)落(luo)度：普通(tong)混凝土8~18cm为宜，轻骨料大于18cm。 

六、看砂率

适(shi)量(liang)增大(da)砂(sha)率(lv)是改善(shan)可泵性(xing)的(de)有效方法，但砂(sha)率(lv)过大(da)不仅使用水(shui)量(liang)增加，还影(ying)响硬(ying)化混凝土(tu)的(de)技术性(xing)能。因(yin)此(ci)应尽量(liang)选择水(shui)泥用量(liang)小的(de)砂(sha)率(lv)——佳(jia)砂(sha)率(lv)。

根据施工经验(yan)，一般砂率控制在37%～46%范围(wei)内(nei)。

对于高强混凝土(tu)（C60以上(shang)）砂率控(kong)制(zhi)在33%～36%。 

七、看水灰比

水(shui)灰比宜为0.4～0.6。但对高强泵送混凝土，应当适宜减(jian)小。

八、看泵送工艺

（1）泵送前，先把(ba)储料斗内清(qing)水从(cong)管道泵出(chu)，湿润和清(qing)洁管道。

（2）开始泵送时(shi)，泵送速度(du)宜放慢(man)，油(you)压变化应在允许范(fan)围内，待泵送顺利时(shi)，才用(yong)正常速度(du)进行(xing)泵送。

（3）泵送期间，料(liao)斗内(nei)的(de)混凝土量应保持(chi)不(bu)低于缸筒口上10mm到料(liao)斗口下(xia)150mm之间为(wei)宜。避免吸入效率低，容(rong)易吸入空气而造成塞管，太多则反(fan)抽时会溢(yi)出并加大搅拌轴负荷。

（4）混凝(ning)土泵(beng)送宜连续作(zuo)业，当(dang)(dang)混凝(ning)土供应(ying)(ying)不(bu)及时(shi)，需降低泵(beng)送速度，泵(beng)送暂时(shi)中断时(shi)，搅拌不(bu)应(ying)(ying)停止。当(dang)(dang)叶片被卡死时(shi)，需反转排队(dui)，再正(zheng)转、反转一定时(shi)间(jian)，待正(zheng)转顺(shun)利(li)后方可(ke)继续泵(beng)送。

（5）泵(beng)(beng)送中途若停(ting)歇时间超(chao)过20min、管(guan)道(dao)又较长(zhang)时，应每(mei)隔(ge)5min开泵(beng)(beng)一次，泵(beng)(beng)送小量混(hun)(hun)(hun)凝土(tu)，管(guan)道(dao)较短(duan)时，可采用每(mei)隔(ge)5min正反转(zhuan)2-3行程，使管(guan)内混(hun)(hun)(hun)凝土(tu)蠕(ru)动，防止泌水离析，长(zhang)时间停(ting)泵(beng)(beng)（超(chao)过45min）气温高、混(hun)(hun)(hun)凝土(tu)坍(tan)落度小时可能造(zao)成(cheng)塞(sai)管(guan)，宜将混(hun)(hun)(hun)凝土(tu)从(cong)泵(beng)(beng)和(he)输送管(guan)中清除。

（6）泵送先远后近(jin)，在浇筑中逐(zhu)渐(jian)拆管。

（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降(jiang)温，以降(jiang)低(di)入模温度。

（8）泵(beng)送管道的(de)水平换算(suan)距(ju)离总和应小于设备(bei)的(de)大(da)泵(beng)送距(ju)离。