在(zai)很多(duo)的(de)施工作(zuo)业中，小型混凝(ning)土泵由(you)于其灵活的(de)特点(dian)往往是不(bu)(bu)可或缺的(de)，但是在(zai)实际(ji)使用过程中有时会(hui)遇到泵送(song)堵管的(de)情况发生，堵管可是个常见的(de)麻烦事(shi)儿，影响质量、降低(di)效率，因此，三民重科(ke)小编为大家特意整(zheng)理了泵送(song)混凝(ning)土不(bu)(bu)堵管的(de)秘诀，与您分享。

       在解决问题之前(qian)，我(wo)们应该弄清(qing)楚堵管发(fa)生的(de)原因(yin)是什(shen)么。小编为大家总(zong)结了(le)三个方面(mian)的(de)原因(yin)。

      一是(shi)材料有问题，主要包括混凝(ning)土(tu)离析(xi)、骨(gu)料粒径(jing)过(guo)大、余(yu)料量控(kong)制不当(dang)。

      a、如果搅(jiao)拌的混(hun)凝土(tu)中(zhong)，粗细骨料(liao)(liao)之(zhi)间没有(you)(you)满覆水泥浆，胶结作(zuo)用(yong)也不充分，则(ze)搅(jiao)拌出来的骨料(liao)(liao)会比较离散，这样容易(yi)导致泌(mi)水现象。由于未形成有(you)(you)效的润滑膜(mo)，导致骨料(liao)(liao)与(yu)导管、骨料(liao)(liao)与(yu)骨料(liao)(liao)间摩(mo)擦力增大。

      b、粗骨料(liao)配置不得当，有许多(duo)粒(li)径较(jiao)大的存在容易导致混凝土整体(ti)流动(dong)性差。

      c、余料量低于搅拌轴，导致吸(xi)入空气，发生堵管现象。

       另一个方(fang)面(mian)的原因(yin)则是(shi)设备出了问(wen)题，主要包括导管发生漏(lou)浆、导管内清洗不彻底(di)。

       a、若导管密闭性差发生漏浆，会因为水泥浆的漏出而导致混凝土整体流动性变差，加大摩擦力从而导致堵管。
       b、前一次泵(beng)送结束后未按规定清洗(xi)导(dao)管，导(dao)致导(dao)管内(nei)不通畅，影响(xiang)泵(beng)送。

       以(yi)上两种问题均在导管转弯处尤其严重。 

       再(zai)就(jiu)是或许管理(li)出了问(wen)题(ti)，主要(yao)包括速(su)度过(guo)快、间歇(xie)时间过(guo)长、温度影响(xiang)考虑不充分。

       a、首次泵(beng)送时未适当放慢速度，导致导管内部摩擦(ca)力(li)过(guo)大发生堵(du)管。

       b、间歇时间过长，导致混凝土在导管内达到初凝状态，使后续泵送受到阻碍，导致堵管。