在(zai)很多的(de)(de)(de)施(shi)工(gong)作(zuo)业中，小(xiao)型混凝土泵由于其灵活的(de)(de)(de)特点往往是(shi)(shi)不可或缺(que)的(de)(de)(de)，但(dan)是(shi)(shi)在(zai)实(shi)际使用(yong)过(guo)程中有时(shi)会遇到泵送堵管(guan)的(de)(de)(de)情况发生，堵管(guan)可是(shi)(shi)个(ge)常见的(de)(de)(de)麻烦(fan)事儿，影响质量、降低效率，因此，三民重科(ke)小(xiao)编为大家特意整(zheng)理(li)了泵送混凝土不堵管(guan)的(de)(de)(de)秘诀，与您分(fen)享。

       在(zai)解决(jue)问题之前(qian)，我们应该弄清楚堵(du)管发生的原因是什么。小编为大家总结了三(san)个方面的原因。

      一是(shi)材料有问(wen)题，主要包括(kuo)混凝土离(li)析(xi)、骨料粒径(jing)过大、余料量控制不当。

      a、如(ru)果搅(jiao)(jiao)拌的(de)混凝土(tu)中，粗细骨(gu)料之间(jian)没有(you)满覆(fu)水(shui)泥浆，胶结作用也不充(chong)分，则搅(jiao)(jiao)拌出来的(de)骨(gu)料会比较离(li)散，这(zhei)样(yang)容易导致泌水(shui)现象。由于未形(xing)成有(you)效(xiao)的(de)润滑膜，导致骨(gu)料与(yu)导管、骨(gu)料与(yu)骨(gu)料间(jian)摩擦力(li)增大。

      b、粗骨(gu)料(liao)配置不得当(dang)，有许多粒(li)径较大(da)的存(cun)在容易导致(zhi)混凝土整体流动性差。

      c、余(yu)料量低于搅拌轴，导致吸(xi)入空气，发(fa)生堵管(guan)现象。

        另(ling)一个(ge)方面的原因(yin)则(ze)是设备出了(le)问题，主要包括导管发生漏(lou)浆、导管内清洗不彻底(di)。

       a、若导管密闭性差发生漏浆，会因为水泥浆的漏出而导致混凝土整体流动性变差，加大摩擦力从而导致堵管。
       b、前一次(ci)泵送(song)结束(shu)后未按规(gui)定清洗导管，导致导管内不通(tong)畅，影响泵送(song)。

       以上(shang)两种问题均在(zai)导管(guan)转弯处尤其严重。

        再(zai)就是或许管理(li)出(chu)了问题，主要(yao)包括速度(du)过快、间(jian)歇(xie)时(shi)间(jian)过长、温(wen)度(du)影响考虑不充分。

       a、首次泵送(song)时未适当放慢速(su)度，导致导管内(nei)部摩擦力过大发生堵管。

       b、间歇时间过长，导致混凝土在导管内达到初凝状态，使后续泵送受到阻碍，导致堵管。