一、凝土机械操作工(gong)操作安(an)全要求(qiu)

1．搅拌运输车操作人(ren)员必(bi)须经过安全技术培训，考核合格(ge)并且取(qu)得主管单位颁(ban)发的资质证(zheng)后持(chi)证(zheng)上岗。

2．操作人员必须(xu)身体健康。患(huan)有碍安全操作的疾(ji)病和精神(shen)不(bu)正常者不(bu)得(de)操作机械设备。

3．作业中应观察或(huo)巡视(shi)机(ji)械、周围人(ren)员及环境状况，不得擅自(zi)离开岗位(wei)。

4．操作人员(yuan)必须按(an)规定佩戴安全(quan)防(fang)护用品(pin)。作业(ye)时长(zhang)发不(bu)得外露，女工应戴工作帽。

5．不得随意拆除(chu)机械设备照明、信号、仪表、报(bao)警和防(fang)护装置。应按规定的(de)周期检查、调校安全防(fang)护装置。

6．机械设(she)备外(wai)露的传(chuan)动(dong)机构、转动(dong)部件和(he)高温、带(dai)电部分应装设(she)防护罩等安全(quan)防护设(she)施和(he)设(she)有明显的安全(quan)警示标志。

7．机械运转时严(yan)禁接触(chu)运行部(bu)件、进行修理(li)及保养作(zuo)业(ye)。

8．机械在道路(lu)上行驶时必须(xu)遵守交(jiao)通管(guan)理部门的有关规定。

9．机械通(tong)过桥梁前，应(ying)了(le)解桥梁的承载能(neng)力，确认安(an)全(quan)后方可(ke)低速通(tong)过。严禁在(zai)桥面上(shang)急(ji)转向和紧急(ji)刹车。通(tong)过桥洞前必须(xu)注意限高，确认安(an)全(quan)后方可(ke)通(tong)过。

 10．自(zi)行(xing)式机械(xie)作业前，必须进行(xing)检查，制动(dong)、转(zhuan)向、信号及安全(quan)装(zhuang)置应齐全(quan)有效(xiao)。

11．坡(po)道停机时(shi)，不得横向(xiang)停放(fang)(fang)。纵向(xiang)停放(fang)(fang)时(shi)，必须挡掩，并将(jiang)工作装置落地辅助(zhu)制动，确认制动可(ke)靠(kao)后，操作人(ren)员方可(ke)离开。雨季应将(jiang)机械停放(fang)(fang)在(zai)地势较高(gao)的坚实地面。

12．机械(xie)作业时，人员不得上下机械(xie)。

13．机(ji)械设备在发(fa)电站、变(bian)电站、配电室等附近作(zuo)(zuo)业时(shi)，不得进入(ru)危险区域。在高(gao)压线附近工作(zuo)(zuo)时(shi)，机(ji)械设备机(ji)体(ti)及(ji)工作(zuo)(zuo)装置运动轨(gui)迹距高(gao)压线的(de)距离应符合下表的(de)规定。

二、混凝(ning)土搅拌(ban)站

1．进行检查，确认安(an)全。

2．启动(dong)搅拌系(xi)统后，应先(xian)进行空运转，检查机械运转情况。确认(ren)搅拌系(xi)统正常后，方可自动(dong)循环生(sheng)产。严禁带负荷停机或(huo)启动(dong)。

3．作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指(zhi)示器、皮(pi)带机(ji)、配料器的(de)供料系统，发现有大块石(shi)料和(he)异物时应及时清除；发现异常情(qing)况应立(li)即(ji)停(ting)止生(sheng)产；遇紧急(ji)情(qing)况应立(li)即(ji)切断电源，并向(xiang)有关人员报告。

4．操作(zuo)人员(yuan)必(bi)须(xu)按规定的程序操作(zuo)，微机出现故障时，必(bi)须(xu)由专业人员(yuan)维修。

5．作(zuo)业时严禁非作(zuo)业人(ren)员进人(ren)生产区域。

6．作(zuo)业(ye)中严禁(jin)打开安全罩和搅(jiao)拌盖(gai)检查、润滑(hua)，严禁(jin)将(jiang)工具、棍(gun)棒伸(shen)人搅(jiao)拌桶内扒料或清理(li)。料斗提升时，严禁(jin)在其下方作(zuo)业(ye)或穿行。

7．在(zai)高空维护保(bao)(bao)养时，必(bi)须二人(ren)以上作(zuo)业，并系安全带，采取必(bi)要的(de)安全保(bao)(bao)护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在(zai)高空进行维护保(bao)(bao)养作(zuo)业。

8．在操作台下作业(ye)的人员必须戴(dai)安全帽。

9．维护、修理搅(jiao)拌(ban)机顶(ding)层转料桶，清(qing)理搅(jiao)拌(ban)机内(nei)衬及绞刀时，必须(xu)切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁(jin)合闸”标志，设专人监(jian)护。在搅(jiao)拌(ban)机内(nei)清(qing)理作业时，机门必须(xu)打(da)开，并在门外设专人监(jian)护。

10．清(qing)除(chu)上料(liao)斗底部的(de)物料(liao)时，必须(xu)把料(liao)斗提升到适当(dang)位置，将安全销插(cha)入轨道中；清(qing)除(chu)上料(liao)斗内部的(de)残(can)料(liao)时，必须(xu)切断电(dian)源且设专(zhuan)人监护。

11．交接班(ban)时，必须交清当(dang)班(ban)情况，并作记录。

12．作业后应切断电源，锁上操(cao)作室，将钥(yao)匙交专(zhuan)人保管。

三、混凝土搅拌(ban)机

1．混凝(ning)土(tu)搅(jiao)拌机(ji)应(ying)安装在平整坚实(shi)的地方，并支垫平稳(wen)。操作台应(ying)垫塑胶板或干燥木(mu)板。

2．启(qi)动(dong)前(qian)应检查机(ji)械、安全(quan)防护装置和滚筒(tong)(tong)，确(que)认设备(bei)安全(quan)、滚筒(tong)(tong)内无工具、杂物。

3．进料(liao)过程中，严禁将头或(huo)手(shou)伸(shen)入料(liao)斗与机架之间察看或(huo)探(tan)摸(mo)。

4．料(liao)斗升起(qi)时严禁在其(qi)下方作业。清(qing)理料(liao)坑前必(bi)须采取措(cuo)施将料(liao)斗固定牢靠。

5．运转过程(cheng)中不得将手或工具伸人搅拌机内。

6．作业时(shi)操(cao)作人员应精神集中，不得随意离(li)岗。混凝土搅拌机(ji)发(fa)生(sheng)故(gu)障时(shi)，应立即切断电(dian)源。

7．操(cao)作(zuo)人(ren)员进入(ru)搅拌(ban)滚筒(tong)维修和清洗前，必(bi)须(xu)切断电源，卸下熔(rong)断器锁好电源箱，并设专人(ren)监护。

8．作业后应将料斗落至(zhi)料斗坑。料斗升(sheng)起(qi)时(shi)必(bi)须(xu)将料斗固定。

四、混凝土输送泵车

1．混(hun)凝(ning)土泵(beng)车应停(ting)放(fang)在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳不得有障碍物。严(yan)禁在高(gao)压输电线路(lu)下作业。

2．作业前应进行检查，确认安全(quan)。

3．作业(ye)中严禁接(jie)长输送(song)管和软管。软管不(bu)得在(zai)地面拖行。

 4．作业(ye)中应(ying)严(yan)格按顺(shun)序(xu)打开(kai)臂架。风力大于六级(含六级)时严(yan)禁(jin)作业(ye)。

5．严禁用臂架作(zuo)起重(zhong)工具(ju)。

6．泵(beng)送作业中(zhong)，操作者应注意观察施(shi)工作业区域和设(she)备的工作状态(tai)。臂(bei)架(jia)工作范围内不得(de)有人员停留(liu)。

7．作业中严(yan)禁(jin)扳动液(ye)压支腿控制阀，如发(fa)现车体倾斜(xie)或其他(ta)不正(zheng)常现象(xiang)时，应立即停止作业，收回(hui)臂架检查，待(dai)排(pai)除(chu)故障后再(zai)继续作业。

8．泵(beng)送作业时，严(yan)禁跨(kua)越(yue)搅拌料斗(dou)。

9．排除(chu)管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反(fan)抽(chou)方法，消除(chu)输(shu)送管道内的压力。拆卸时严禁(jin)管口对人。

10．作业时(shi)不(bu)得(de)取下料斗格(ge)栅(zha)网和其他安全装置。不(bu)得(de)攀登和骑压输送管(guan)道(dao)，不(bu)得(de)把手伸入阀体内。泵送时(shi)严(yan)禁拆卸(xie)管(guan)道(dao)。

11．清洗管(guan)道(dao)时，操作人员(yuan)应离开管(guan)道(dao)出(chu)口和弯管(guan)接头(tou)处(chu)。如用(yong)压(ya)缩空(kong)气清洗管(guan)道(dao)时，管(guan)道(dao)出(chu)口处(chu)l0m内不得有人员(yuan)和设备。

五(wu)、牵引式混凝(ning)土输送泵

1．混(hun)凝(ning)土输送泵应(ying)安放在坚(jian)实平整的地面，放下支腿，将机(ji)身安放平稳。

2．作业前应进(jin)行检查，确认电(dian)气设备和仪表正(zheng)常，各部(bu)位(wei)开关按钮、手(shou)柄都在正(zheng)确位(wei)置(zhi)，机(ji)械部(bu)分各紧(jin)(jin)固点牢固、可靠，链条和皮带松紧(jin)(jin)度符合规定要求，传动部(bu)位(wei)运转(zhuan)正(zheng)常。

3．混凝(ning)土输送(song)泵管接(jie)头应(ying)密封严紧，管卡应(ying)联接(jie)牢固(gu)。垂直(zhi)管前应(ying)装不少于10m带逆(ni)止(zhi)阀的水平管，严禁将垂直(zhi)管直(zhi)接(jie)接(jie)在混凝(ning)土输送(song)泵的输出口。

4．疏(shu)通堵(du)塞管道(dao)时，应疏(shu)散周围人员。拆(chai)卸管道(dao)清(qing)洗应采取(qu)反抽(chou)方法，消(xiao)除输(shu)送(song)管道(dao)的压(ya)力(li)。拆(chai)卸时严禁(jin)管口(kou)对(dui)人。

5．作(zuo)(zuo)业时不(bu)得(de)取下料斗格栅网和(he)其(qi)他安全装置。不(bu)得(de)攀登和(he)骑压输送管道，不(bu)得(de)把手伸(shen)入(ru)阀体(ti)内工(gong)作(zuo)(zuo)，严禁在泵送时拆卸管道。

6．清(qing)洗管(guan)(guan)道(dao)时，操作人员应离开管(guan)(guan)道(dao)出口和弯管(guan)(guan)接(jie)头处(chu)。如用压缩空气清(qing)洗管(guan)(guan)道(dao)时，管(guan)(guan)道(dao)出口处(chu)l0m内不得有人员和设备(bei)。

7．作业后，将液压系统卸压，将全部控(kong)制(zhi)开关回到原(yuan)始(shi)位置。

六、混凝土搅拌运输车

1．作(zuo)业前必须进(jin)行(xing)检查，确认转向(xiang)、制(zhi)动、灯光(guang)、信号系统灵敏有(you)效，搅拌(ban)(ban)运输(shu)车滚筒和溜(liu)槽无裂纹和严重(zhong)损伤(shang)，搅拌(ban)(ban)叶片磨损在(zai)正(zheng)常范围内(nei)，底盘和副车架之间的U形螺(luo)栓连接良好(hao)。

2．了解施工(gong)要求和现场情况(kuang)。选择(ze)行车路(lu)线和停车地点。

3．在社会道(dao)路上行(xing)驶(shi)必须遵守(shou)交(jiao)通规则。转弯半(ban)径应符合使用说(shuo)明书(shu)的要求，时速不(bu)大(da)于(yu)15公里(li)。进(jin)站(zhan)时速不(bu)大(da)于(yu)5公里(li)。

4．作(zuo)业时，严禁用手触摸旋(xuan)转的滚筒(tong)和滚轮(lun)。

5．倒车(che)卸(xie)料时，必须(xu)服从(cong)指挥，注意周围人(ren)员，发现异(yi)常立即停车(che)。

6．严禁在高(gao)压线下进行清洗作业。