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混凝土泵车操作的技巧

混凝(ning)土泵(beng)车(che)的汽(qi)车底盘(pan)、内燃机(ji)、空气压缩机(ji)、水(shui)泵、液压装置(zhi)等的使用(yong),应分(fen)别按(an)照水(shui)平运输(shu)机(ji)械、动力装置(zhi)、水(shui)工机(ji)械安全交(jiao)底要(yao)求操作。除此(ci)之外,作为优秀(xiu)的泵车司机(ji),还应该学会更多操作技巧。

混凝土泵车

泵(beng)车就位要求
泵(beng)车就(jiu)位地点应(ying)平坦坚(jian)实,周围无障碍物(wu),上空无高压输(shu)电线(xian)。应(ying)支起支腿并保持机(ji)身的(de)水(shui)平和(he)稳定(ding)。当用布料杆送料时,机(ji)身倾斜度(du)不(bu)得大于3°。泵(beng)车应(ying)显示停车灯,避免碰撞。
泵车作业前检查
(1) 燃油、润滑(hua)油、液(ye)压油、水(shui)箱添加充足(zu),轮胎气压符(fu)合规定,照明(ming)和信(xin)号指示灯(deng)齐全良好;

(2) 液压系统(tong)工作正常,管(guan)道无泄漏;清洗水泵及(ji)设(she)备齐全良(liang)好;

(3) 搅拌斗内(nei)无杂物,料斗上保护格网完(wan)好(hao)并盖严;

(4) 输送(song)管路连(lian)接牢固(gu),密封良好。

混凝土泵车

布(bu)料(liao)杆
布料杆所用(yong)配(pei)(pei)管(guan)和(he)软管(guan)应(ying)(ying)按出厂说明书(shu)的规(gui)定选用(yong),不得使用(yong)超过规(gui)定直径的配(pei)(pei)管(guan),装(zhuang)接的软管(guan)应(ying)(ying)拴上防(fang)脱安(an)全带。
伸展(zhan)布(bu)(bu)料(liao)杆应按出厂说(shuo)明书的顺序(xu)进行。布(bu)(bu)料(liao)杆升离支架后方(fang)可回(hui)转。严禁用布(bu)(bu)料(liao)杆起(qi)吊或拖拉(la)物件。
当布料(liao)杆(gan)处(chu)于全伸(shen)状(zhuang)态时,不得(de)(de)移动车(che)身(shen)。作(zuo)业中需要移动车(che)身(shen)时,应将上(shang)段布料(liao)杆(gan)折叠固定,移动速度不得(de)(de)超(chao)过10km/h。
不(bu)得在(zai)(zai)地面上(shang)拖拉布(bu)料(liao)杆(gan)前(qian)端软管;严禁(jin)延长布(bu)料(liao)配管和布(bu)料(liao)杆(gan)。当风力在(zai)(zai)六(liu)级(ji)及以上(shang)时,不(bu)得使用布(bu)料(liao)杆(gan)输(shu)送混凝土。

泵(beng)送(song)管道(dao)
(1) 水平泵(beng)送管道(dao)宜直(zhi)线埋设。

(2) 垂(chui)(chui)直泵(beng)送管道不(bu)得直接(jie)装(zhuang)接(jie)在(zai)泵(beng)的输出口(kou)上,应(ying)在(zai)垂(chui)(chui)直管前(qian)端加(jia)装(zhuang)长度不(bu)小于20m的水(shui)平管,并在(zai)水(shui)平管近泵(beng)处(chu)加(jia)装(zhuang)逆止阀。

(3) 敷设(she)向下倾(qing)斜的管道时(shi),应(ying)在输出口上加装一段水平管,其长度不应(ying)小(xiao)于倾(qing)斜管高低差(cha)的5倍。当(dang)倾(qing)斜度较大时(shi),应(ying)在坡度上端(duan)装设(she)排气活阀。

(4) 泵送管(guan)道(dao)应(ying)有(you)支承(cheng)固定,在(zai)管(guan)道(dao)和(he)固定物之间(jian)应(ying)设置木垫作缓冲,不得直接(jie)与钢筋(jin)或(huo)模(mo)板相(xiang)连(lian),管(guan)道(dao)与管(guan)道(dao)间(jian)应(ying)连(lian)接(jie)牢靠;管(guan)道(dao)接(jie)头和(he)卡箍(gu)应(ying)扣(kou)牢密封,不得漏(lou)浆;不得将(jiang)已磨损管(guan)道(dao)装在(zai)后(hou)端高压区。

(5) 泵送管道敷设(she)后,应进(jin)行耐(nai)压(ya)试验。


公司实景

泵(beng)送(song)泵(beng)送前:当液压油温度低于15C时(shi),应采用延长空运(yun)转(zhuan)时(shi)间的方法(fa)提高油温。
泵(beng)送时:应检查(cha)泵(beng)和搅拌装置(zhi)的运(yun)转情况,监视(shi)各仪表和指示(shi)灯,发现异常(chang),应及时停机处理。料斗中混凝土面应保(bao)持在搅拌轴中心线以上。
泵(beng)送混凝土应连续(xu)作(zuo)业。当(dang)因供料中断被迫暂停时,停机(ji)时间不得超过(guo)30min。暂停时间内应每隔5~l0min(冬(dong)季(ji)3~5min)作(zuo)2~3个冲程反泵(beng)一(yi)正泵(beng)运(yun)动,再次投料泵(beng)送前应先将料搅拌(ban)。当(dang)停泵(beng)时间超限时,应排空管(guan)道(dao)。
作业中,不得取下(xia)料斗上的(de)格网,并应(ying)及时清除不合格的(de)骨料或(huo)杂(za)物。
泵送(song)中当发现压力表(biao)上升到(dao)最(zui)高值,运转(zhuan)声音(yin)发生变化(hua)时,应(ying)(ying)立即(ji)停止泵送(song),并应(ying)(ying)采用反向运转(zhuan)方法排除管道堵(du)塞(sai);无效时,应(ying)(ying)拆管清洗。
作业后
(1) 应将管道(dao)(dao)和料斗(dou)(dou)内的混凝土全(quan)部输(shu)出,然后(hou)对料斗(dou)(dou)、管道(dao)(dao)等(deng)进行冲(chong)洗。当采用(yong)压缩空气冲(chong)洗管道(dao)(dao)时,管道(dao)(dao)出口端前方10m内严禁站人。

(2) 不(bu)得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺(shun)序(xu)进行。

(3) 各部位操纵(zong)开(kai)关、调整手(shou)柄、手(shou)轮、控制杆、旋塞等均应(ying)(ying)(ying)复位,液压系统应(ying)(ying)(ying)卸荷,并应(ying)(ying)(ying)收回(hui)支腿,将车停放在安全(quan)地带,关闭门窗(chuang),冬季(ji)应放净(jing)存水。

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