目前，混凝土泵车在混凝土浇筑中应用广泛。设备的先进技术和维修的复杂性对使用、维修和管理人员提出了更高的要求。为了保证混凝土泵车达到规定的技术状态，降低维修成本，提高使用的可靠性和使用寿命，必须认真执行泵车使用的维修程序。为保证混凝土泵车的运行安全，避免发生人身或设备事故，必须严格执行混凝土泵车安全操作规程。

混凝土泵车泵送作业时，料斗内混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗混凝土不得满仓，控制进料流量，及时清除多余的骨料和杂物，不得随意移动格栅。

当进入料(liao)斗的(de)混(hun)凝土分(fen)离后，停止(zhi)泵(beng)(beng)(beng)(beng)送，搅拌(ban)均匀后泵(beng)(beng)(beng)(beng)送混(hun)凝土。当集料(liao)离析严重(zhong)，料(liao)斗内砂(sha)浆(jiang)明显不足时，应清除(chu)部分(fen)集料(liao)，重(zhong)新拌(ban)制砂(sha)浆(jiang)。在(zai)泵(beng)(beng)(beng)(beng)送操作过程中，启动(dong)或停止(zhi)泵(beng)(beng)(beng)(beng)送时，请联系末(mo)端软(ruan)管(guan)的(de)操作员(yuan)。端部软(ruan)管(guan)弯曲半径不小于1m，不允许弯曲。拆除(chu)堵塞的管(guan)道前，泵(beng)回2-3次，确认无(wu)余压后拆(chai)卸管道(dao)。

混凝土泵车作业结束后，应将料斗和管道中的混凝土全部输出，然后清洗泵、料斗、管道等。用压缩空气冲洗管道时，不应立即打开进气阀。只有当混凝土顺利排出时，才能最大限度地打开进气阀。禁止站在管道出口端前10米(mi)范围内，用金属筐将清理(li)干净(jing)的(de)(de)球、砂收(shou)(shou)集起来。养护后的(de)(de)混凝(ning)土应(ying)使用刮刀清除(chu)。操(cao)作(zuo)(zuo)完成后，将两侧的(de)(de)活(huo)塞转到清洁(jie)室的(de)(de)位(wei)(wei)置(zhi)并(bing)涂抹润(run)滑油。各部分的(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)开关、调节手(shou)柄、手(shou)轮、操(cao)纵(zong)杆、旋塞应(ying)复位(wei)(wei)。液压(ya)系统(tong)应(ying)卸(xie)载。操(cao)作(zuo)(zuo)后，臂架应(ying)完全收(shou)(shou)回；支腿也(ye)应(ying)完全缩回，并(bing)插(cha)入锁(suo)销。控制(zhi)台(tai)的(de)(de)电(dian)源开关应(ying)处于“关闭”位(wei)(wei)置(zhi)。电(dian)池只能用氮气(qi)(qi)清洗(xi)(xi)，不(bu)能用氧(yang)气(qi)(qi)、氢气(qi)(qi)等易(yi)燃易(yi)爆(bao)气(qi)(qi)体清洗(xi)(xi)。