目前，混凝土泵车在混凝土浇筑中应用广泛。设备的先进技术和维修的复杂性对使用、维修和管理人员提出了更高的要求。为了保证混凝土泵车达到规定的技术状态，降低维修成本，提高使用的可靠性和使用寿命，必须认真执行泵车使用的维修程序。为保证混凝土泵车的运行安全，避免发生人身或设备事故，必须严格执行混凝土泵车安全操作规程。

混凝土泵车泵送作业时，料斗内混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗混凝土不得满仓，控制进料流量，及时清除多余的骨料和杂物，不得随意移动格栅。

当进入料斗(dou)的混(hun)凝土分(fen)离后(hou)，停止泵(beng)送(song)，搅拌均匀后(hou)泵(beng)送(song)混(hun)凝土。当集料离析(xi)严重，料斗(dou)内砂浆(jiang)明(ming)显(xian)不足(zu)时，应清(qing)除(chu)部分(fen)集料，重新拌制(zhi)砂浆(jiang)。在泵(beng)送(song)操作(zuo)(zuo)过(guo)程中，启动或停止泵(beng)送(song)时，请联系末端软(ruan)管的操作(zuo)(zuo)员(yuan)。端部软(ruan)管弯曲(qu)半径不小于1m，不允许弯曲(qu)。拆(chai)除堵(du)塞的管道前(qian)，泵(beng)回2-3次，确认无(wu)余压后拆卸管道。

混凝土泵车作业结束后，应将料斗和管道中的混凝土全部输出，然后清洗泵、料斗、管道等。用压缩空气冲洗管道时，不应立即打开进气阀。只有当混凝土顺利排出时，才能最大限度地打开进气阀。禁止站在管道出口端前10米范围内，用(yong)(yong)金属筐将清(qing)(qing)理(li)干净的球、砂(sha)收(shou)集起来。养护后的混凝(ning)土应使用(yong)(yong)刮刀清(qing)(qing)除。操(cao)作完(wan)(wan)成后，将两侧(ce)的活(huo)塞转到(dao)清(qing)(qing)洁室的位置并涂抹润滑油。各部分的操(cao)作开关、调节(jie)手柄(bing)、手轮、操(cao)纵杆、旋塞应复位。液压(ya)系(xi)统(tong)应卸载。操(cao)作后，臂(bei)架(jia)应完(wan)(wan)全(quan)收(shou)回；支腿(tui)也应完(wan)(wan)全(quan)缩回，并插(cha)入锁销。控制台(tai)的电源开关应处于“关闭”位置。电池只能(neng)用(yong)(yong)氮气清(qing)(qing)洗(xi)，不能(neng)用(yong)(yong)氧气、氢气等易燃易爆气体清(qing)(qing)洗(xi)。