1、产生原因：

(1)混凝土外加剂掺量不够，缓(huan)凝、保(bao)塑效果(guo)不理想。

(2)混凝土外加剂(ji)与水泥适应性不好引起混凝土塌落度(du)损失快。

(3)初始混凝(ning)土(tu)塌(ta)落度(du)太(tai)小，单(dan)位用水量太(tai)少。

(4)工地现场与搅拌站协调太差，使(shi)罐车(che)压车(che)、塞车(che)时间太长，导致混凝(ning)土塌落度损失(shi)过大。

(5)天气炎(yan)热(re)，某些外加剂在高(gao)温下失效;水分(fen)蒸(zheng)发快(kuai)(kuai);气泡外溢(yi)造成新拌(ban)混凝(ning)土(tu)塌落度损(sun)失快(kuai)(kuai)。

(6)粗、细骨(gu)料含水率变化(hua)。

(7)混凝土搅拌(ban)称量(liang)系统计量(liang)误差大，不稳定。

(8)水泥混仓存放，混合使用。

2、解决途径

(1)调(diao)整砼配合比，提高或降(jiang)低砂率、用水量，将混凝土(tu)初始塌落度调(diao)整到200mm以上(shang)。

(2)调整混凝土外加(jia)剂(ji)(ji)配方(fang)，使其与水(shui)泥(ni)相适应(ying)。施工前(qian)，务必做混凝土外加(jia)剂(ji)(ji)与水(shui)泥(ni)适应(ying)性试验。

(3)防(fang)止水分(fen)蒸发过(guo)快(kuai)、气泡外溢(yi)过(guo)快(kuai)。

(4)适量(liang)加(jia)大混凝(ning)土外加(jia)剂(ji)掺(chan)量(liang), 外加(jia)剂(ji)中调整缓凝(ning)成(cheng)份(尤其在(zai)温(wen)度比平常(chang)气温(wen)高得多(duo)时)。

(5)掺加(jia)适量粉煤灰(hui)，代替(ti)部分水(shui)泥。

(6)改善(shan)混凝土(tu)运输车的保(bao)水(shui)、降温(wen)装置(zhi)。

(7)计量(liang)设备的精度应满足有关规(gui)定(ding)，并具有法(fa)定(ding)计量(liang)部门签(qian)发的有效合格(ge)证，加强(qiang)自检，确保计量(liang)准(zhun)确。

(8)选用矿渣水泥(ni)或(huo)火山(shan)灰(hui)质水泥(ni)。

(9)加(jia)强(qiang)骨料含水率(lv)的检测，变化时，及时调整(zheng)配合比。

(10)进(jin)库水泥(ni)应按生产厂家、品种和标(biao)号分别贮存、使用。