1、产生原因：

(1)混凝土外加剂(ji)掺量(liang)不够，缓凝、保塑效果不理想。

(2)混凝土外加剂与水(shui)泥适(shi)应性不好引起混凝土塌(ta)落度损(sun)失快(kuai)。

(3)初始混凝土塌落度太小(xiao)，单位用水量太少。

(4)工地现(xian)场与搅拌站协调(diao)太差，使罐车压(ya)车、塞车时间太长，导致混凝(ning)土(tu)塌落度损失过大。

(5)天气炎热(re)，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌(ban)混凝土(tu)塌落度(du)损(sun)失快。

(6)粗、细骨料含水率(lv)变化。

(7)混凝土搅(jiao)拌(ban)称(cheng)量系统计量误差大，不稳定。

(8)水(shui)泥混(hun)仓存放，混(hun)合使用。

2、解决途径

(1)调整砼配合(he)比，提高或降低砂率(lv)、用水量(liang)，将混凝土初始塌落(luo)度(du)调整到200mm以上(shang)。

(2)调整混凝(ning)土外(wai)加剂(ji)(ji)配(pei)方(fang)，使(shi)其与水泥相适(shi)应。施工前，务必做混凝(ning)土外(wai)加剂(ji)(ji)与水泥适(shi)应性试验。

(3)防(fang)止(zhi)水分蒸发过(guo)快(kuai)、气泡外溢过(guo)快(kuai)。

(4)适(shi)量加大(da)混(hun)凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份(fen)(尤其在温度比平常气温高得多时)。

(5)掺加适量粉煤(mei)灰，代替部分水泥。

(6)改善(shan)混凝土运输车的(de)保(bao)水、降温(wen)装置。

(7)计(ji)量设备的精度(du)应(ying)满足有关规定(ding)，并具(ju)有法定(ding)计(ji)量部(bu)门(men)签(qian)发的有效(xiao)合格证，加强自检(jian)，确保计(ji)量准确。

(8)选用矿渣水(shui)泥或(huo)火山灰(hui)质水(shui)泥。

(9)加强(qiang)骨料含水率(lv)的检测，变化(hua)时，及时调整配合比。

(10)进库水泥(ni)应按生产(chan)厂家、品(pin)种和标号分别(bie)贮存、使(shi)用(yong)。